用喂线法控制增硫生产含硫易切削钢技术

针对含硫易切削钢生产中经常出现的加硫处理时硫吸收率不稳定和污染问题,开展了喂硫磺芯线法加硫的试验。结果表明:新工艺能提高硫的吸收率,平均吸收率达76%,而且硫吸收率稳定,工艺简便.处理时间短仅2min左右,大大降低微调增硫工艺时间,电耗和材料消耗大大降低,现场环境改善,污染降低。

中频炉生产大型高强度灰铸铁缸体增硫实践

结合生产实践,分析了工频炉条件下生产大型高强度灰铸铁HT300缸体,厚壁部位易产生裂纹缺陷的主要原因是原铁液的含S量较低,造成孕育的效果比较差,导致厚大部位产生了大量的D、E型过冷石墨和铁素体,晶粒粗大,强度较低。介绍增S剂的使用方法和增S前后的实际对比结果,指出了适量的S范围。

磺酸固化剂使铸造砂型增硫的原因研究

研究了呋喃树脂砂加入不同磺酸固化剂在铸造过程中使砂型增硫的现象，对树脂型砂中硫含量进行了测量，以便选择或改善固化剂性能，以提高铸件表面质量。采用不同型号固化剂（加入量30％-50％）和不同游离硫酸含量的树脂砂浇注球墨铸铁件进行验证，结果表明，当固化剂中游离硫酸小于10％时，铸件表面金相组织中石墨变形少，对铸件质量影响很小。

灰铸铁的增硫生产

中频电炉熔炼条件下生产高强度灰铸铁,采取增加复合孕育剂和增S措施,获得95%的A型石墨、抗拉强度300MPa的高强度中间体。同时根据试验结果,给出了适当的S及Mn的含量。

攀钢钒转炉冶炼低硫钢增硫因素分析及控制

通过对攀钢钒120 t复吹转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0.005%)时的回硫有关因素进行分析,原材料质量、脱硫后残余渣量及转炉渣性质是造成增硫的主要因素。结合生产实践,提出了稳定脱硫能力、二次稠渣除渣、提高半钢质量,减少增碳剂用量、使用优质石英砂替代高硫造渣材料及优化转炉终点控制等具体措施,攀钢钒现具备小批量生产转炉终点w(S)≤0.005%能力。

喂线增硫法生产42CrMoS4V钢

生产42CrMoS4V钢时经常出现硫的回收率和硫成分不稳定问题,采用喂线增硫法替代包中加FeS后硫的收得率由35%提高到75%以上,硫成分稳定,钢的纯净度高,力学性能、超声波探伤全部满足顾客要求。

高硫高氮增碳剂在降低灰铸铁缸体铸件废品率上的应用

笔者公司生产的某型号灰铸铁缸体,采用低硫低氮增碳剂进行铁液熔炼,铸件废品率较高,主要是气孔、缩陷废品。采用高硫高氮增碳剂和低硫低氮增碳剂按一定比例加入到铁液中,同时提高铁液碳含量,铸件抗拉强度没有降低,气孔、缩陷废品率明显降低,铸件废品率大幅下降。主要原因是高硫高氮增碳剂中氮含量较高,高硫高氮增碳剂的加入使得铁液中氮含量提高,氮能使石墨片长度变短,弯曲程度增加,端部钝化,同时能细化珠光体,强化基体组织,提高了铸件力学性能,这对提高缸体铸件质量、稳定铸件材质、降低生产成本大有好处。

KR-BOF-RH流程高牌号无取向硅钢W310超低硫冶炼研究与实践

高牌号无取向硅钢W310成品硫含量一般要求小于0.0025%。基于“KR铁水脱硫→顶底复吹转炉→RH真空炉→连铸”制造流程,分析研究了KR深脱硫、转炉冶炼、RH喷粉脱硫机理,结合300 t炼钢系统工况及原料条件,提出了铁水成分、温度优化,KR、RH脱硫剂成分调整,转炉热平衡控制、强底吹冶炼,工序硫负荷管控等热力学、动力学条件改善措施。应用表明:优化后KR一次处理硫含量小于15×10^(-6)炉次比例由69%提升到100%,处理后硫含量由10.48×10^(-6)下降到7.07×10^(-6);转炉终点平均硫含量20.10×10^(-6),过程回硫13.03×10^(-6),较优化前分别降低44.8%、49.8%;RH钢液硫含量由19.50×10^(-6)降至8.65×10^(-6),脱硫剂用量减少55.9%,硫含量小于25.00×10^(-6)比例由90.5%提升到100%,取得了良好的效果.

硫增感的敏化中心和潜影中心的氧化还原性能的研究

本文采用Reinders的氧化还原缓冲液的方法研究硫敏化的立方体卤化银微晶的敏化中心和潜影中心的氧化还原性能 .实验结果表明 :1 )Reinders的氧化还原缓冲液的方法 ,不仅可用于研究潜影中心 ,也可用于研究敏化中心 ;2 )本实验条件下的硫化银敏化中心的氧化还原电位约略负于 - 2 2 0mV(相对于饱和甘汞电极 ) ,潜影中心的氧化还原电位值是介于 - 2 2 0mV与 - 1 90mV之间 (相对于饱和甘汞电极 ) ;3)潜影中心的氧化还原活性较敏化中心大得多 .

硫增感AgBr I T颗粒乳剂光电子行为研究

本文利用微波吸收相敏检测技术,同时获得了硫增感AgBrIT颗粒乳剂,在不同增感条件下自由光电子和浅俘获光电子的时间衰减曲线,分析了不同的硫增感产物的陷阱效应.结果表明:开始时,增感产物起电子陷阱作用,至45min时,浅电子陷阱作用最佳.如增感时间进一步增加,硫增感产物将变为深电子陷阱.本文还讨论了浅电子陷阱中浅俘获光电子衰减时间与阱深的依存关系.

硫增感技术的进展

综述了近几十年来关于用硫增感剂进行化学增感的文献，具体包括：ａ）导致硫增感中心形成的反应机理、动力学过程，以及采用的研究手段；ｂ）硫增感中心的本质；ｃ）影响硫增感的因素。

高钙煤灰增湿脱硫试验研究

该文以热天平和半工业性热态试验系统对高钙煤灰增湿脱硫过程进行了研究。试验研究结果表明 :自由水分是高钙煤灰低温固硫反应的首要条件 ,而雾化液滴粒径、停留时间和 Ca/S比等因素对煤灰增湿脱硫工艺的脱硫效果有着直接的影响。在实际烟气条件下 ,该工艺脱硫效率为 40 %～ 5 0 % ,能够达到燃用神木煤的锅炉环保标准。图 9表 3参

高钙煤灰颗粒与液滴碰撞增湿脱硫过程的模型研究*

为模拟增湿活化反应器内高钙煤灰颗粒的增湿脱硫过程,采用随机轨道模型分别跟踪颗粒群与液滴群,以相邻单元间26条颗粒流通道模型统计未增湿条件下的初始颗粒流量,以液滴群的空间单元捕捉效率为单元体内颗粒流量守恒方程的源项(汇)系数,来迭代各单元通道上的未增湿颗粒流量,耦合煤灰颗粒与液滴群的碰撞过程。并进一步考虑反应器内气、液、固多相湍流物理化学反应过程,建立了三维场内高钙煤灰低温增湿脱硫总体模型,初步预测了高钙煤灰增湿脱硫过程,模型预测与试验结果具有很好的吻合特性。图10参9。

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究。株州烟煤的含硫量较低 ,当钙硫比为 2 6 7,增湿量为 18 6kg/h时 ,脱硫率达到 75 % ,吸收剂利用率为 2 8 1%。

影响硫增感因素的初步研究

研究了体系的ｐＡｇ、ｐＨ、ＳＣＮ－、温度及脲素对硫增感的影响，发现体系中ｐＨ的变化对感光度的影响较大。

硫增感AgBrCl立方体微晶中光电子衰减行为的研究

利用微波吸收相敏检测技术并结合短脉冲激光曝光,测量了硫增感条件下AgBrCl立方体微晶感光材料的光电子时间衰减谱。分析了光电子一级衰减区域与增感温度的关系,确定了硫增感的陷阱效应对光电子衰减时间和光电子不同一级衰减区域的影响,并获得了增感过程中生成浅电子陷阱效果的最佳增感条件。

神木煤灰增湿活化脱硫的半工业性台架试验研究

建立了烟气处理量为3000Nm3/h的多功能烟气脱硫试验台,对神木煤灰增湿活化脱硫进行了研究。试验结果表明,喷水雾化液滴粒径、出口烟气温度与绝热饱和温度的差值、烟气停留时间与液滴蒸发时间以及Ca/S摩尔比等因素对高钙煤灰增湿活化脱硫有重要的影响,且存在一个最佳的雾化液滴粒径。经工艺参数的优化,该系统具有50%左右的脱硫效率。该脱硫工艺因系统简单、投资和运行费用极低,对燃用高钙低硫煤的锅炉烟气脱硫具有广泛的应用前景。

卤化银成像体系中的硫增感

从感光乳剂硫增感敏化中心的形成和作用机理等方面对硫增感过程进行了综合叙述,并对硫敏化中心的分布、增感条件、增感中心的性质、增感团簇的研究、新型的硫增感手段等方面的理论进展也作了讨论.

天津“宝坻三辣”增施钾 硫肥效果试验

宝坻区以生产大葱、大蒜、辣椒闻名,是我市重要的三辣出口生产基地。为了全面了解土壤养分状况,指导农民科学合理施肥,我们对宝坻三辣生产的主产区土壤养分状况进行了多点系统调查和氮、磷、钾、硫综合肥效试验,探索提高三辣综合生产效益的施肥技术。