二氧化碳增能解堵技术在下寺湾采油厂的应用

介绍了二氧化碳增能解堵原理、在下寺湾采油厂油井的施工方法和程序以及所用工作液的组成。该技术作为油井增产措施应用于下寺湾采油厂26口井作业后采油时间为4个月的基础上实现平均单年增油41.49吨,当年可完全收回投资成本,实现投入与产出比为1∶3。

渤海F油田油井自生气增能解堵体系性能的研究

渤海F油田进入开发中后期阶段,油井近井地带由于储层伤害造成油井产量大幅降低,常规解堵及多轮次解堵效果不佳。针对渤海F油田条件研发了一种适合F油田油井的低温自生气增能解堵体系ZJL-4,并开展了自生气增能解堵体系ZJL-4解堵性能评价。结果表明:该体系在地层条件下可生成大量气体(N_(2)、CO_(2)、NH_(3)和NO_(2)),所产生的高能气体能补充油层压力,且酸化解堵动态驱替实验结果表明该体系能解除岩心内的堵塞,有效改善了岩心基质渗透率,具有较强的酸化解堵效果。

高能气体爆燃复合解堵技术在旧井挖潜增产中的应用

介绍了高能气体爆燃复合解堵原理,在延长油田下寺湾采油厂油井的施工方法和程序以及所用工作液的组成。从2003年至2006年该技术作为油井增产措施应用于延长油田下寺湾采油厂取得了增产的效果,高能气体爆燃复合解堵技术实施随着时间措施量逐年加大,措施效果逐年变好。

页岩油效益增产技术研究与探索

A区页岩油目前依靠自然能量开发,定向井和水平井产量普遍偏低,体积压裂能提高油井产能,但费用高、邻井影响大,其中定向井已普遍大规模压裂1~2次,再次压裂有效改造难度很大,整体重复压裂效益低。该区由于原油物性蜡质成分高、入地液与地层水配伍性差等原因,导致井筒结蜡结垢现象严重,同时由于放压生产,原油黏度逐年增大,且早期大规模压裂所用胍胶压裂液残渣相对较高,各类原因导致约40%油井存在地层堵塞,自然产能不能充分发挥,通过优化低成本解堵体系和增能解堵技术,解除地层堵塞,补充地层能量,部分油井产能得到恢复,共实施41口,日增油20.0 t,累增油3030.0 t,单井费用仅为体积压裂费用的1.5%~3.3%,效果效益显著,可作为该区页岩油目前阶段效益增产的首要方向。