安钢节铁增钢生产模式实践

针对冬季环保管控限产铁水供需紧张的矛盾和转炉废钢比的现状,分析了影响节铁增钢的因素,通过实施铁水“一罐到底”生产运行,建立铁水分类管理和按质计价管理制度,建立废钢资源保障体系和转炉入炉料结构动态控制,使转炉废钢比大幅提高,转炉综合铁水消耗、综合工序能耗均显著降低,增加了钢产量。

普通功率电弧炉增钢实践

安钢第一炼钢厂普通功率电弧炉增钢采用高配碳、强吹氧、熔氧结合、炉外精炼等技术措施取得了良好效果。

电炉挖潜增钢方案探讨

根据韶钢第二炼钢厂现有厂房结构及设备情况，介绍韶钢第二炼钢厂通过内部挖潜来提高该厂电炉的生产能力。

昆钢50t转炉节铁增钢增效生产实践

钢材价格日渐好转,昆钢面临多产钢多赢利的市场机遇,同时,铁水供应量远远不能满足本部炼钢厂的生产需要,优化炼钢工艺、降低转炉铁水消耗、提高转炉冷料比是安宁公司、本部炼钢厂当前的头等大事,节铁增钢增效.结果表明：通过采取普通钢种冶炼钢水过LF炉精炼升温来降低转炉出钢温度方法为降低铁水消耗的主要手段,铁包加轻薄料废钢烘烤、炉后加精废钢熔化、低温快注这三种方法为降铁耗的辅助手段,最终铁水消耗由2017年的980.59kg/t下降到861.74kg/t.

轻钢增层结构模型的地震反应试验研究

为研究轻钢增层结构的动力特性，本文详细介绍了以有机玻璃为模型材料轻钢增层结构采用共振法试验的方法．将共振法测试到的模型动力特性，与理论计算作了对比，二者具有较好的一致性，并对试验结果进行了理论与计算分析．

连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究

研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.

轻钢增层房屋阻尼比确定的能量法

阻尼比是反映结构耗能能力的参数,对结构的振动反应有着重要影响。目前结构设计阶段通常取阻尼比为常数,这不能真实反映建筑物的阻尼机理,与阻尼比的实测结果也有很大的差距。本文基于复阻尼理论,采用能量法推导了增层房屋任意振型阻尼比的计算公式,提出了地震反应谱的修正方法,并利用Matlab工具语言编制程序对此方法进行实现。最后,通过对一个数值算例结果的分析,验证了本文方法的可行性和实用性。

轻钢增层结构地震反应高振型影响研究

带有轻钢增层的结构，质量与刚度在房屋的增层处出现明显减弱，在地震反应中高阶振型的影响较为显著，为此，采用振型分解法分析了在高阶振型组合影响下，轻钢增层结构的地震反应，对采用底部剪力法进行抗震设计时，动力放大系数的合理取值进行了计算与分析。

轻钢增层结构的实用抗震设计方法

轻钢增层结构属于复合结构,我国建筑抗震规范尚未对复合结构的抗震设计方法作出具体规定,传统的抗震设计方法偏于不安全。本文提出了轻钢增层结构的实模态强振型解耦法,并对现行规范的地震影响系数提出了修订意见。

用于RC框架-轻钢增层混合结构的露出式刚接节点抗震性能试验研究

上下部结构的连接节点是RC框架-轻钢增层混合结构抗震设计的关键所在,对两个上柱分别为工字形和箱形的露出式刚接混合节点进行低周反复加载试验,通过对比分析节点的破坏形态、滞回曲线、骨架曲线、强度退化、刚度退化、耗能能力,研究了RC框架-轻钢增层混合结构的上部结构截面形式的不同对露出式刚接节点抗震性能的影响。试验结果表明:两个试件均在混凝土梁根部发生剪切破坏,上部为箱形钢柱的节点,滞回环更为饱满,捏拢较少,承载能力、强度与刚度退化能力、等效黏滞阻尼系数、耗能能力等均优于上部为工字形钢柱的节点;保持下部结构不变,上部选用箱形钢柱,有利于提高节点的抗震性能。

轻钢增层结构地震反应试验研究

为研究轻钢增层结构的动力特性，本文详细介绍了以有机玻璃为模型材料增层结构共振法试验，将共振法测试到的模型动力特性，与理论计算作了对比，二者具有较好的一致性。

圆柱—钢球增力机构在液压夹具中的应用

介绍了大半圆孔约束圆柱 -钢球增力机构与无杆液压缸组成的液压夹具系统 ,给出了其输出力和增力系数的计算公式 ;并与双钢球增力机构与无杆液压缸组成的液压夹具系统进行了比较。

轻钢增层结构地震剪力的简化计算方法

利用振型分解法,并考虑阻尼的影响,推导出了一种轻钢增层结构增层部分底部抗震剪力的计算公式,为轻钢增层结构的合理设计提供了一种较为精确的简化计算方法。

RC框架-轻钢增层混合结构的新型外箍式箱型柱节点抗震性能研究

文中提出一种用于RC框架-轻钢增层混合结构的新型外箍式节点,旨在增强对上部结构柱脚的约束,并方便施工。对外箍式箱型柱节点和传统露出式刚接节点分别进行了在低周反复荷载作用下的1/2缩尺试验研究和有限元分析,结果表明:新型外箍式箱型柱节点将塑性铰外移至柱脚底板边缘处,有效保护了节点核心区,提高了极限承载力和刚度;滞回曲线更为饱满,减缓了强度和刚度退化,大幅提升了耗能能力。文中提出的新型外箍式箱型柱节点可以有效保证传力路径的连续性,其各项抗震性能指标明显优于传统露出式刚接节点。

钢包喷粉脱硫过程中钢液的增氮

对９０ｔ钢包喷吹硅钙粉脱硫试验中钢液的增氮量、喷粉参数、钢液［Ｓ］与［Ｏ］含量、炉渣性质及钢液温度等因素对钢液增氮量的影响作了统计分析。提出该过程中钢液增氮的主要原因是喷吹时钢液裸露区从空气中吸氮。

钢球增力液压夹具的力学计算

介绍了两种应用于液(气)夹其中的钢球增力机构,推出了其理论增力系数和实际增力系数的计算公式,并对它们进行了性能比较.钢球增力机构与无杆液压缸组合而成的夹具,具有力传递效率高,结构简单,制造工艺简便的优点。

LF精炼钢包底吹氮气钢液增氮工艺探讨与实践

通过在LF精炼过程中采用钢包底吹氮气向钢液增氮的方法,探讨分析了钢液增氮的规律和影响钢液增氮的主要因素,确定了LF精炼初始温度、Al/Ti/Nb等亲氮元素、钢液表面活性元素[O]和[S]、钢包底吹流量等是影响钢液增氮不稳定的主要因素。经大生产实践检验表明:在LF精炼初始温度不低于1 570℃,钢中T[O]不大于50×10-6,[S]不大于0. 020%,统一在精炼20 min以后采用钢包底吹氮气的方式进行钢液增氮试验,流量设定为吨钢(6. 0～7. 0) NL/min,精炼结束前6 min时转为2. 0 NL/min,钢液增氮速度基本可稳定在每分钟(5～6)×10^(-6)。

一种新型的钢球增力液压夹具

介绍了一种新型的钢球增力液 (气 )夹具 ,推出了其理论增力系数和实际增力系数的计算公式 。

LF深脱硫过程中的钢液增碳增氮的控制研究

从热力学和动力学角度分析了LF精炼过程中的钢液脱硫、增碳及增氮原理;利用这些原理并结合生产实践提出了一些LF精炼的优化生产工艺,以在保证X65MS钢液深脱硫效果的基础上,达到抑制其增碳及增氮的目的;之后进行的生产实践确认了优化后的LF精炼工艺可在保证达到X65MS钢液深脱硫目标值的同时,抑制其钢液的增碳及增氮。

轻钢增层结构的地震反应分析

根据现阶段大量出现的混凝土结构上加盖轻钢结构的结构形式特点,采用子结构方法分别对原有混凝土结构和加层钢结构的质量、刚度和阻尼矩阵进行叠加,进而运用实模态振型分解法求解结构地震反应,通过本文方法与Newmark时程法的比较研究表明,本文方法具有相当的精度。