基于正交实验的增韧尼龙6注塑工艺优化

以尼龙6、聚乙烯、相容剂和抗氧剂为原料,在同向双螺杆挤出机中制备了增韧尼龙材料,采用注塑成型设备制备了拉伸和冲击样条。基于L_9(3~4)正交实验设计,研究了注塑温度、注射速度、注射时间和冷却时间这4个因素对增韧尼龙样条拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、室温和-40℃冲击强度的影响,经测试发现,制备的增韧尼龙材料具有优良的冲击强度,室温和-40℃冲击强度分别在95和16 kJ/m^2以上,拉伸强度大于46 MPa,每个考察因素对性能的影响强弱不同,采取低的注射速度和高的注射温度有利于提高增韧尼龙样条的性能,这是由于在这种条件下材料内部的均一性好,而且缺陷也较少。

基于响应面法优化增韧尼龙66切削工艺参数

为了探索切削工艺参数(切削速度、进给量和背吃刀量)对增韧尼龙66材料切削性能的影响规律,以切削力、切削温度和表面粗糙度为响应值进行单因素试验,结果表明,随着切削速度的逐渐增加,切削力逐渐降低,切削温度逐渐升高,表面粗糙度逐渐增大;随着进给量和背吃刀量的逐渐增加,切削力逐渐增大,切削温度逐渐升高,表面粗糙度逐渐增大。基于单因素研究结果,设计并进行响应面法试验方案,进一步探索切削参数间的交互作用对其切削性能的影响规律。利用Design-Expert软件建立试验因素与响应值之间的数学模型,通过方差分析,得到车削加工中影响增韧尼龙66切削力、切削温度和表面粗糙度的主次顺序分别为:进给量>背吃刀量>切削速度,切削速度>进给量>背吃刀量,切削速度>背吃刀量>进给量。以最小切削力、切削温度和表面粗糙度为目标进行切削工艺参数优化,并进行试验验证,切削力、切削温度和表面粗糙度的试验值与预测值的相对误差分别为2.69%,-1.64%,-2.88%,相对误差较小,说明模型比较准确。

机械力引发官能化POE及其增韧尼龙66的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发马来酸酐(MAH)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。化学滴定法和红外光谱法分析的结果表明,随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400r/min时出现显著增大,随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大;一定条件下,可控制制得具有较高接枝率(接枝率≥0 39%)、较好熔体流动速率(MFR=0 05～0 4g/min)和较低凝胶质量分数(≤0 3%)的接枝产物(POE-g-MAH)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-MAH对尼龙66具有良好的增韧作用,可使PA66/POE-g-MAH共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的12倍左右。

增韧尼龙66的结构分析

研究了改性三元乙丙橡胶增韧尼龙66时橡胶含量对冲击韧性的影响。用WAXD研究了增韧前后尼龙66的结构变化,计算了结晶度和微晶尺寸,结果表明超韧后尼龙66的结晶性下降。同时测定了冲击断口应力发白区的结构变化,说明在断裂过程中,由于基体屈服,韧性尼龙66晶型发生了转变(部分α型转化为准六方晶型)

增韧尼龙织布梭成型工艺探讨

阐述了增韧尼龙织布梭的注射成型工艺及调湿处理工艺 ,分析了注塑过程中常见缺陷及其产生的原因 。

易涂色和加工的新型增韧尼龙

由北美Clariant Masterbatches产的一种新型尼龙6混合物，具有好的韧性、易加工性及好的表面光洁度，且比以前使用的增韧尼龙具有更好的可加工性和外观。

橡胶弹性体增韧尼龙性能的研究

本文针对聚合物增韧机理展开分析,结合橡胶弹性体增韧尼龙的制备流程,内容包括实验材料及仪器、制备方法等,通过研究增韧尼龙断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度、热性能、流变性能等内容,其目的在于积累可靠的数据信息,为后续工作的顺利开展奠定基础。

尼龙6的增韧增强改性的研究进展

介绍了工程塑料尼龙6的增韧增强改性的研究进展。弹性体及刚性粒子均可增韧尼龙6，但对其他性能有显著影响。尼龙6的增强可采用纤维增强及纳米粒子增强，纳米粒子增强效果优于纤维增强。

道恩推出增韧尼龙扎带专用料PA66-DT80

随着电气化的越来越普及，各种尼龙线束扎带在日常生活中越来越常见，PA66因为强度高、柔软性好、耐化学性好（酸碱除外），征线束扎带上得到广泛应用。但是尼龙扎带也有其各种弊端，如在酸性环境下，就不能使用，而需要特制的PP扎带；又比如现在北方温度低，普通未经过改性的尼龙扎带耐低温性就不能满足要求。

改性EPDM增韧PA的研究进展

介绍了国内外改性EPDM增韧尼龙研究进展,分析了在改性EPDM增韧PA过程中的影响因素,如接枝率、橡胶含量、PA的结晶性能等,阐述了EPDM增韧PA的机理,最后展望了该领域的发展趋势和方向。

马来酸酐接枝EPDM、POE改性尼龙的性能研究

研究了用马来酸酐接枝EPDM和POE等聚烯烃增韧尼龙的方法 ,通过改变聚烯烃与尼龙的用量找出较佳的配比范围及实验方案。从两相界面、橡胶含量。

聚酰胺增韧改性研究进展

介绍 4类增韧尼龙合金 ,即聚烯烃、烯烃共聚物、弹性体共混 ;掺混高性能工程塑料 ;无机非弹性体增韧和各种尼龙共混材料。对影响增韧改性的各种因素进行了讨论 ,列举了主要研制工作概况。

基于利乐包再生塑料增韧PA6的应用研究

研究了纸铝塑复合包装再生塑料的主要成分,对其进行马来酸酐(MAH)接枝改性研究,并应用于尼龙增韧,得到综合性能优异,性价比高的尼龙合金材料,充分发挥再生塑料的经济价值。通过分析得出利乐包再生塑料的成分为低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE),并含有少量聚丙烯(PP)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA);再生塑料接枝马来酸酐后可提升与尼龙的相容性,提高尼龙缺口冲击强度,其中使用过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(TBEC)低温反应接枝的再生塑料对尼龙6(PA6)的缺口冲击强度提高最为明显,质量分数20%接枝物可以将PA6缺口冲击强度从4 kJ/m^(2)最高提到18 kJ/m^(2);将再生塑料与聚烯烃弹性体(POE)进行共接枝,随POE比例的提高,增韧效果也明显提高,当添加20%接枝物(基体树脂POE含量50%)后,PA6缺口冲击强度达到33 kJ/m^(2)。

聚酰胺的高性能化及改性进展

综述了聚酰胺高性能化的改性方法,介绍了其研究的最新进展。分别从不同的方面对聚酰胺的高性能化进行了探讨,例如聚酰胺的增强、增韧、阻燃、防静电以及纳米尼龙等。最后,对尼龙的发展进行了展望。

高强度低翘曲PA6板材专用料研制

以聚酰胺6(PA6)作为树脂基体,以玻璃纤维(GF)和马来酸酐接枝乙烯–辛烯共聚物(POE-g-MAH)为改性助剂制备了GF增强增韧PA6。研究了GF种类,结晶抑制剂和耐翘曲矿粉填料对材料力学性能、收缩率和翘曲度的影响。结果表明,采用扁平GF与常规GF增强,两种材料的力学性能基本相似,但是扁平GF独特的矩形横截面结构,使其横向和纵向收缩率更小,相比常规GF增强增韧材料分别降低33.3%和37.7%。添加结晶抑制剂CaCl2可以降低材料的收缩率,但是材料的熔点、流动性和力学性能都大幅下降,材料流动性恶化出现了一系列注塑工艺缺陷。扁平GF复配两种矿粉填料高厚径比云母粉和实心玻璃微珠均能降低材料的横向和纵向收缩率和翘曲度,其中高厚径比云母粉的综合效果最好,拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和简支梁缺口冲击强度分别为105 MPa,165 MPa,7.5 GPa和11 kJ/m2,翘曲度从2.38降低为1.71。

最新专利

●增韧尼龙及其制备方法(申请号CN201810265131.0公开日2020.03.13申请人上海金发科技发展有限公司,江苏金发科技新材料有限公司)本发明公开了一种增韧尼龙及其制备方法,该增韧尼龙在常规使用含极性官能团增韧剂的尼龙体系中加入了一定量的改性超支化聚酯,该改性超支化聚酯由含酸性官能团的有机物对端羟基超支化聚酯进行端基改性所得,其配合一定量的含极性官能团的增韧剂能够将此种增韧剂对尼龙的增韧点提前,降低达到最佳增韧效果时所需增韧剂的用量,从而减少增韧剂对尼龙其他力学性能的影响,在较好的保持尼龙力学性能的同时大幅度提升其冲击强度,同时该改性超支化聚酯有利于降低加工温度,提高加工流动性,从而降低操作成本。

尼龙改性中可使用的相容剂

尼龙改性中主要可以使用的相容剂为POE接枝相容剂ST-2，另外还有EPDM接枝相容剂（ST-18）、PE接枝相容剂（ST-6）等。在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙以及增韧尼龙中，我们都建议大家使用POE接枝相容剂（ST-2），因为POE接枝相容剂在尼龙中的增韧效果比较理想，