基于印刷墨区控制的网点补偿研究

由于印刷网点增大等因素的存在,致使印刷工艺过程中墨区控制存在误差。本文从网点补偿的原因及方法入手,根据印刷工艺中的网点阶调曲线,对所获取的网点面积率进行补偿,从而改善墨区控制中数据的精度,提高印刷实效性。

基于非线性辨识理论印刷墨区控制探讨

基于非线性辨识理论,建立闭环的数学模型,寻求印刷流程中数字版面网点面积率与墨键开度之间的关系。通过实验证明:基于非线性辨识理论模型的建立,可以有效的弥补印刷生产中的扰动因素所带来的误差;由评价参数可知,该模型精度高、稳定性好,若将该理论应用于实践,可缩短印刷开机时间,提高印刷实效性。

两墨辊对滚过程中相邻墨区间的影响

对两墨辊的对滚转动进行了模拟仿真分析,旨在研究相邻墨区之间的相互作用,以及主动辊的串动对油墨流动特性的影响.为此,以相邻5个墨区进行仿真分析.对中间墨区墨量等于、小于和大于相邻墨区3种情况下墨辊的对滚转动模拟仿真,以对比分析相邻墨区对中间墨区的影响.分析得出,在两墨辊对滚转动的过程中,相邻墨区之间相互作用,使得墨辊上油墨流场的压力、轴向速度、墨层厚度都受到影响.对主动辊有轴向串动时,分析中间墨区的压力、轴向速度、墨层厚度可知,主动辊的串动增大了相邻墨区之间的相互影响.

基于数字图像补偿墨区预置方法的研究

墨区预置作为数字化流程中的一个控制模块,可根据印前传递过来的数据自动调整墨键,对于提高印刷的时效性,降低印刷成本都发挥着极大作用。本文采用印前RIP加网后的数字图像作为墨区预置的基础源图像。经分析,通过数据补偿转换获得墨区预置数据更加准确,可很好地对墨键开度进行预置。

一种印刷机给墨量确定方法

研究了一种印刷机给墨量确定方法,该方法依据印前拼大版数据、印刷设备性能、油墨纸张印刷适性及印刷温湿度等条件,在对印刷机传墨系统的传墨性能和油墨在纸张上的转移性能进行实验的基础上,采用给墨量与油墨转移量相平衡的控制机制,进行数学建模,计算出印刷时各色版在各墨区的给墨量,以墨区墨键开口值和传输辊的转角值给出。该算法在RIP前获得给墨量数据,且不需要印刷设备具有CIP3/CIP4接口,方便快捷,在低成本下运作,消除了长期以来印刷机给墨量凭领机的工作经验来设置的局面。经印刷实验测试,该模型计算值准确、实用有效。

基于CIP3/CIP4标准的预放墨及控墨技术

CIP3意即计算机集成印前、印刷、印后,可将印前设备(如电脑、扫描仪、数字相机、照排机、直接制版机、数字打样机等)与印刷机及切纸机和折页机,通过网络、软盘、Smart卡或手工输入数据等方式连接起来,以数据代替原有的经验,以数据管理印刷过程,使机器在正常的线性化标准下,实现数据化、规范化管理,达到优质、高产、低成本。

印刷画面的色差分析

用模板对印刷样张分墨区测量颜色并计算标准样张和检测样张相应点的色差值,用假设检验的t-分布假设检验方法,对标准样张和检测样张相应墨区的色差判断分析,可知对墨区色差均值的判断结果,与人眼的颜色视觉相一致,并由判断结果知检测样张和标准样张的不一致处。

基于色偏检测的印张呈色特性统计分析

胶印是一种比较复杂的生产工艺,胶印过程中的油墨、润版液、印版、橡皮布、承印物、印刷压力等因素都会直接影响印刷过程和印刷效果。