印品表面墨层性能对电化铝烫印适性的影响机制

烫印工艺被广泛应用于印刷包装领域,起着印品表面整饰及视觉传达的重要作用。烫印过程中经常出现一些质量和技术方面的问题,比如烫印沙缺、气泡点、边缘毛边、糊版、缺笔断画等。为有效解决烫印过程中出现的质量问题,控制及规避影响烫印质量的技术风险因素,本文将研究印品表面墨层性能对电化铝烫印适性的影响机制。

包装印刷墨层厚度与密度的关系

包装印刷墨层厚度合适与否 ,很大程度上决定着印品的色彩质量。对墨层厚度、油墨浓度及密度之间的关系进行了实验研究 ,建立了墨层厚度与墨量之间的关系 ,以及油墨的密度与浓度的关系。

基于荧光基Clapper-Yule光谱模型的墨层厚度变化预测

由于荧光纸基会吸收紫外线,激发可见蓝光或可见紫色荧光,而影响墨层厚度,为此基于荧光纸基的Clapper-Yule光谱反射色彩预测模型,考虑了荧光纸张的光学特性、光在荧光纸内部横向传播等特性,采用最小二乘参数估计方法,通过印刷品光谱反射率反映荧光纸基的墨层厚度变化量。该模型可为彩色印刷品的呈色规律分析和印刷品质量检测系统的研制与开发提供一定的理论依据。

墨层厚度与实地密度关系的研究

通过实验的方法在不同纸张上应用4种油墨建立墨层厚度与实地密度之间的关系,对整体曲线进行分析并得到不同纸张4种油墨的饱和密度值及其对应的墨层厚度。最后分析实验过程的影响因素及如何指导实践。

基于Euclidean距离的纸张z向截面中墨层图像分割

目的通过图像分割方法得到纸张z向截面中印刷墨层区域的图像,利于更好地分析研究油墨在纸张中的分布。方法利用物理切割方法和超景深显微镜拍摄,得到高分辨率的纸张z向截面彩色图像,将该图像从RGB颜色空间转换到HIS空间,采用欧式距离作为相似性度量,实现油墨层的分割。结果在HIS空间对油墨层图像进行分割时,分割阈值选取为3倍样本标准差最大值时,分割图像精确;当分割阈值取4倍或者2倍、1倍时,出现了过度分割或者欠分割。结论分割得到的油墨层图像有利于定量计算油墨的渗透深度及渗透分布,为进一步定量研究油墨与纸张的相互作用奠定了一定的基础。

印品墨层厚度的一致性仿真分析

应用计算机仿真方法对影响墨层厚度一致性的因素进行了研究。在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真。计算结果表明,单路输墨系统产生的墨层厚度的一致性优于双路输墨系统。此外,墨层厚度的一致性与图文的分布及印版滚筒的空档大小均密切相关。

无源RFID标签天线的丝网印刷墨层厚度分析

结合丝网印刷墨层厚度的各主要影响因素,分析了理论墨层厚度和实际墨层厚度与网版目数的关系,建立了网版静态及受压变形两种状态下的墨层厚度计算模型,拟合了网版目数和实际墨层厚度之间的关系曲线,并选择合适的丝网印刷工艺参数,印刷制作了两款无源RFID标签天线,通过天线电阻值的波动情况分析,论证了用丝网印刷工艺制作无源RFID标签天线的品质可靠性。

电容测微在印刷机墨层厚度在线监测中的应用

介绍了一种使用电容传感器在线监测印刷机橡皮滚筒上墨层厚度并进行自动控制的方法,设计了一个由电容传感器检测为主的在线监测系统。当印刷机运转时,实时监控橡皮滚筒上的墨层厚度,并转化为印品上的墨层厚度。当超限时,系统发出警报提示,并可通过改变印刷压力改变墨层厚度,实现了印刷机墨层厚度监测的自动化。

网目调丝网印刷 墨层厚度的控制

在网目调丝网印刷中,墨层厚度的控制相当重要.平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米,凹版印刷也不过12～15 μ m,而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm,特殊的厚膜印刷可以达到100μm,最薄墨层为6 μ m.由此可见,丝网印刷的墨层不仅厚,且可调范围广,因此,如何控制印刷品的墨层厚度,已成为丝网印刷界着重研究的重要课题.

墨层厚度对基于蒙版方程配墨精度的影响分析

基于蒙版方程油墨配墨模型,是一种新型的配墨方法.影响配墨精度的因素很多.选取墨层厚度这一重要影响因素作为研究对象,确定基于蒙版方程模型的目标色配墨比例,通过IGT适性仪印刷出墨层厚度不同的样品色样,对样品色样与目标色进行分析对比,分析墨层厚度对配墨精度的影响,寻找最佳墨层厚度.得出的结果对实际生产有一定的指导意义.

浅谈印刷机墨层厚度的在线监测

在印刷过程中，对墨层厚度的监测和控制是获得高质量印品不可缺少的环节。如果印品上的墨层过厚，虽然印品光泽好，但画面暗调区域网点模糊不清，色彩趋深，层次沉闷，墨层过薄，则印件无光泽，色彩趋浅．层次不清，印品好似经受多年的日晒风吹，陈旧不堪，而墨层适中，则可使色泽接近原样，层次分明。此外，当墨层厚度改变时，其颜色属性也可能发生变化。

影响塑料凹印墨层附着牢度的因素及提高途径

随着塑料包装的广泛应用,塑料包装印刷也得到了快速发展,塑料包装印刷产品主要的质量指标之一就是印刷墨层附着牢度.墨层附着牢度不良(油墨皮膜经粘、揉后从印刷基材上剥离),可直接导致印刷过程中导辊粘污、印品粘连和复合加工过程中油墨皮膜剥离、复合物脱层、复合强度不良以及流通过程中掉墨(表印)、破袋等.

影响丝网印刷墨层厚度的因素

墨层厚度是表现印刷精度的因素之一，对印品质量影响很大，在印刷电路板等电子产品中尤其重要。分析了丝网参数、模版厚度、油墨粘度及印刷作业参数对墨层厚度的影响。

防止磨砂印刷品墨层模切爆线

磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷,一般是采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸、不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上.墨层经紫外光照射后呈现喷砂状,使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感.磨砂印刷品具有强烈的砂感,美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当大的比例.但是,由于蚀刻墨层较厚、较粗糙、不耐折擦,因此印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘等问题,严重影响成品质量.

墨层厚度与密度关系研究

20世纪以后,随着新技术、新材料等印刷科技的发展,印刷品质量也得到了突飞猛进的提高,客户对印刷品质量的要求也越来越高。但是印刷是一个相对比较复杂的技术系统,即使印刷设备的自动化水平越来越高,也难免有一些印刷工序各环节衔接不当,或者其他一些随机性的因素。

覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响

为研究印刷后到覆膜的间隔时间及墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响,得到最佳的覆膜间隔时间和合适的墨层厚度参数,采用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同间隔时间的印刷样张进行覆膜;改变印刷墨层厚度进行打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同墨层厚度的样张进行覆膜,分别测试上述两种条件下,各样张的剥离强度,探讨了覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合质量的影响。结果表明,覆膜印品的剥离强度与覆膜间隔时间和墨层厚度有关。在现有实验条件下,最佳覆膜间隔时间为48h左右,合适的墨层厚度为1～2μm。

用CF_4等离子体制备无水胶印版材斥墨层

采用射频等离子体化学气相沉积设备,以CF4为反应气体,进行了无水胶印版材斥墨层制备的实验。研究了不同等离子体参数(功率、气压和时间)对聚合薄膜性能的影响,并通过接触角、红外光谱、扫描电子显微镜对薄膜表面结构和性能的表征,对等离子体工艺进行优化,得到了表面疏水性能良好的低表面能薄膜。推墨实验结果表明,所聚合的薄膜基本达到斥墨层的要求,用含氟等离子体技术制备无水胶印版材斥墨层的技术路线是可行的。

墨层耐磨性检测在印刷生产中的应用

现代社会,客户对印刷品质量要求越来越高,作为包装印刷,外观品质尤其重要,它甚至可以直接影响客户的订单决定.因此,众多印刷厂家亦将提高产品的各项指标当作重要任务来抓.笔者作为为印刷厂家提供质量检验仪器的济南兰光客户服务部门,长期与印刷厂家质检部就质量问题进行探讨,以下仅就墨层耐磨性检测浅谈自己的看法: