有限元分析与支持向量机结合对2t/8.7m壁行式起重机的可靠度分析

针对2t/8.7m壁行式起重机承载波动范围大,安全可靠性风险高及难以有效识别等问题,提出了一种基于支持向量机的可靠度分析方法。利用有限元工具ANSYS构建2t/8.7m壁行式起重机有限元模型,通过研究两种典型工况下载荷分布,确定了悬臂梁尾部拐角处为起重机应力最集中的部位。基于此引入支持向量机方法,对悬臂梁尾部受力情况进行诊断,搭建支持向量机预测模型。构造实验获取测试样本和验证样本,通过实测应力值与模型预测值进行对比,相对误差均在5%以内,结果验证了该方法对悬臂梁受力预测的可行性,该方法为壁行式起重机实际作业时可靠度分析提供了基础支持。

壁行式起重机悬臂梁设计计算与SolidWorks Simulation有限元分析

本文以设计的2t/8.7m的壁行式起重机为研究对象,阐述了其设计计算的基本过程,并通过SolidWorks软件建立其三维模型,利用SolidWorks Simulation有限元软件进行结构静力分析及模态分析,分析结果表明该壁行式起重机设计符合要求。

2t/8.7m壁行式起重机动态特性仿真分析

为了了解壁行式起重机的动态特性,建立其动力学方程,并利用有限元分析软件ANSYS Workbench建立2t/8.7m壁行式起重机的有限元仿真模型并施加相应的约束,然后进行振动固有特性分析,获取其前10阶模态的固有频率和振型。根据谐响应分析,得出起重机在承受载荷时的稳态响应,计算出其在频率区间内的共振频率,为壁行式起重机进一步动态优化设计提供了依据。实际运行中,避免在这些频率下的长期工作将有助于起重机运行的平稳以及动负荷与噪声的降低。

基于ANSYS的20 kN/8.7 m壁行式起重机结构有限元分析

基于有限元软件ANSYS构建20 kN/8.7 m壁行式起重机有限元模型。分别分析在悬臂梁跨端及跨中2个特殊位置处施加载荷时悬臂梁的受力情况。通过模态分析获取其前10阶模态的固有频率和振型,并结合谐响应分析,得出其2阶、8阶固有频率是设备最容易产生共振的频率。从静态和动态2个方面分析壁行式起重机有限元模型,为机械结构动态优化设计提供参考。研究结果有助于在实际作业工况中选择合适的设备参数。

新型壁行式起重机参数化建模分析方法

针对结构以及工作特点独特的壁行式悬臂起重机在设计生产过程中建模分析繁琐、重复工作量大等缺点,将参数化建模分析引入到该型起重机设计生产过程中,利用有限元软件Ansys中的APDL参数化编程语言,研究了对于其构造形式相同,相关尺寸不同的整机参数化建模及结构分析问题,对整机各个具有独立特点的结构部分的钢板尺寸及其相互之间的配合进行参数化定义,定制个性化用户界面,以避免不断更改命令流文件,实现其快速建模,准确分析,大大降低了设计人员的劳动强度,节约了成本,通过对其加载计算模型有别于普通壁柱式悬臂起重机的分析,提出一种新的加载分析模型,对该型起重机在国内的研究发展提供一定的参考借鉴作用。

壁行式悬臂起重机桥架装配质量的控制

介绍了壁行式悬臂起重机的主要技术参数,详细论述了箱形主梁、上平衡梁、下平衡梁、驱动端梁等的制作精度,装配焊接质量的控制,为同类壁行式悬臂起重机的加工制造提供参考。