壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯合成条件的研究

在原有合成壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯方法的基础上,讨论了催化剂种类、原料配比及其他反应条件对反应的影响,确定了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯的最佳合成条件:催化剂为自制催化剂,原料摩尔比1.00:1.04,反应温度(94±2)℃,真空度15.5 kPa,反应时间3 h。

壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐的合成研究

以壬基酚聚氯乙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠为原料，合成了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐，探讨厂反应温度和反应时间对其酯化反应和磺化反应的影响。

壬基酚聚氧乙烯醚(n)磺基琥珀酸单酯二钠盐系列表面活性剂的合成、结构与性能

系统研究了对壬基酚聚氧乙烯 (n)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐 (n =4、7、10、14 )的合成工艺和表面化学及应用性能。讨论了产物分子结构与其性能的关系。结果表明 ,随乙氧基聚合数n的增加 ,壬基酚聚氧乙烯醚的酯化反应所需温度升高 ;产物临界胶束浓度减小 ,临界表面张力增大 ,钙皂分散力和乳化力增强。其中 ,乙氧基聚合数n =10时 。

琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯磺酸盐的合成与性能

合成了系列琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯磺酸钠(RCS-H),并测定其临界胶束浓度(CMC)、表面张力以及对环己烷的乳化力.研究结果表明,马来酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯(RCD)、马来酸壬基酚聚氧乙烯醚正烷醇双酯(RCS)以及RCS-H的合成的最佳反应温度分别是85,110,90℃.正烷醇的碳链越长,RCS的酯化速率越大.Gemini型RCS的表面活性虽比单酯RCD的大,但不很显著.

壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成及其应用

本文介绍了以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、亚硫酸氢钠为原料,在催化剂的作用下,合成壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的方法,以及产品的应用范围,并对有关问题进行讨论。

辛基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐的合成研究

以辛基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠为原料，合成了辛基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐，探讨了反应温度和反应时间对酯化和磺化反应的影响。

红外光谱法测定柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺的含量

以柠檬酸、乙酸酐、壬基酚聚氧乙烯醚和二乙醇胺为原料,经过原料精制、中间体和产物的合成等一系列过程,得到了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液新型添加剂-柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。采用红外光谱法对合成样品中酰胺进行定量分析,利用谱图中1642·39cm-1处酰胺中CO双键伸缩振动的特征吸收峰,选择硫氰酸钾作为内标物,以朗伯-比尔定律为理论依据,从而建立了直接红外光谱法测定柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺含量的方法。实验测定内标工作曲线为A=0·0076m+0·3256相关系数r2=0·9997,通过对方法重现性和回收率的考查,得到了较为满意的结果。该法是确定合成柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺产品的反应程度和控制产品质量的一种必要手段,证明了由柠檬酸合成柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺的工艺路线是可行的。

柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺的合成及红外光谱研究

由柠檬酸出发,经过转化制备柠檬酸酐,与壬基酚聚氧乙烯醚反应制备柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯,再与二乙醇胺反应合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液新型添加剂-柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。采用红外光谱法对原料、中间体及最终产物进行了测试。根据1736.14cm-1酯中CO双键伸缩振动的特征吸收峰,1642.39cm-1酰胺中CO双键伸缩振动的吸收峰,可知所得到的产物为柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺,说明所采用的合成的工艺路线是可行的。

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的合成及其乳化降粘性能研究

壬基酚聚氧乙烯 (10)醚与氯磺酸反应生成新型表面活性剂NPSS ,较佳合成条件为 :醚酸投料摩尔比为1:0.9 ,硫酸化温度30～35℃ ,老化时间1.5h ,中和温度40～50℃。对NPSS的稠油乳化降粘特性进行了评价 ,单剂降粘率>80 %,复配后降粘效果更佳。

壬基酚聚氧乙烯醚油酸酯的鉴定

壬基酚聚氧乙烯醚油酸酯是一种广泛使用的进口涤纶纤维络筒丝油剂的主要组分之一。用溶剂萃取,氧化铝柱吸附,硅胶柱层析等方法将其从油剂中分离出来,用硅胶G薄层色谱,红外光谱,质谱和激光飞行时间质谱等方法对其进行了剖析鉴定,并用合成已知结构产品的方法进行对照。证实其结构式为:C_9H_(19)-(?)-[O CH_2 CH_2]_(10)OO-C-C_(17)H_(33)。分子中环氧乙烷的聚合度等于6到12,最小分子量为724±10,最大分子量996±10。

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以壬基酚聚氧乙烯醚（ＮＰ－７）为起始剂，五氧化二磷为磷化剂，经直接酯化、水解制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化磷的投料方式，原料配比，酯化温度和酯化时间对产品色泽，酯化率，双、单酯比例的影响，确定了最佳酯化条件：在４０℃强烈搅拌下分批投入五氧化二磷；ＮＰ－７／Ｐ２Ｏ５为３．２／１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）；酯化温度７０～８０℃；酯化时间４．５～５．０ｈ。同时考察了聚磷酸酯的水解，确定了最佳水解条件：加水量为４％（ｇ／ｇ）；水解温度８０～９０℃；水解时间１．５～２．０ｈ，在该条件下，合成产品酯化率大于８８％；无机磷含量小于１％；泡沫高度达１３６ｍｍ。在条件实验基础上，确定了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的最佳合成条件。

壬基酚聚氧乙烯醚月桂酸酯的合成

本文报道了壬基酚聚氧乙烯醚月桂酸酯的合成研究，研究了各种因素对酯化产率的影响，确定了最佳反应条件、合成了壬基酚聚氧乙烯醚月桂酸酯。

可聚合琥珀酸双酯磺酸钠乳化合成聚丙烯酸酯纳米乳液

采用半连续种子乳液聚合工艺,在可聚合乳化剂十六烷基烯丙基琥珀酸双酯磺酸钠(Ⅰ)和辛基酚聚氧乙烯醚烯丙基琥珀酸双酯磺酸钠(Ⅱ)存在下,合成了聚丙烯酸酯纳米乳液,探讨了可聚合乳化剂种类及用量、聚合温度、引发剂用量、聚合时间对丙烯酸酯乳液聚合及性能的影响,通过FTIR、TEM和DSC对聚合产物进行了表征分析。结果表明,可聚合乳化剂参与了与丙烯酸酯的共聚反应,所得聚合物乳胶膜的玻璃化温度为23.5℃;与传统乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)相比,可聚合乳化剂可提高乳胶膜的耐水性;当m(Ⅰ)∶m(Ⅱ)=1∶2,乳化剂质量分数2%,聚合温度85℃,引发剂质量分数0.5%,聚合时间2 h时,所得乳液的固体分质量分数为32.70%,平均粒径72.3 nm,分布指数0.143,吸水率4.57%。

壬基酚聚氧乙烯磷酸盐催化乙氧基化反应

以壬基酚聚氧乙烯醚(NP-4)为原料合成了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐,用电位滴定法测定了单双酯的含量,并分别用于催化乙氧基化反应。通过色质连用仪测定了乙氧基化产物的分子量分布。研究结果表明,当n(壬基酚聚氧乙烯醚(NP-4))n(五氧化二磷)=12,在700C下反应5h,单酯的含量为75%.以其钾盐(cat-1)为催化剂,当n(正辛醇)n(环氧乙完(EO))=14,催化剂用量为0.5%,在1500C下反应5h,正辛醇的转化率可达到90%,同时乙氧基化产物的分子量分布选择性指标是相同条件下NaOH为催化剂的1.7倍。

新型防锈润滑添加剂的合成与红外光谱研究

以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和二乙醇胺为原料合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂-琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚酯二乙醇酰胺。采用红外光谱法对原料、中间体和产物进行了研究,确定了最佳的合成反应工艺条件。

新型防锈润滑添加剂的合成研究

以柠檬酸、壬基酚聚氧乙烯醚和二乙醇胺为原料合成了一种具有防锈、润滑双重功能的水基合成切削液添加剂——柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。柠檬酸酐的制备条件为柠檬酸：乙酸酐（摩尔比）为1．0：1．2，温度为35℃，反应时间为18h；酯化摩尔比（酸酐：OP）为1．0：1．2，温度为80，90℃，反应时间为3h；酰胺化条件为柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯：二乙醇胺（摩尔比）为1：1．5，反应温度为130—140℃，反应时问为3—4h。采用红外光谱法对产物进行表征，进而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

OPS-1乳化剂的合成及应用

以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、无水亚硫酸钠为原料合成了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐，研究了反应温度和反应时间对酯化反应和磺化反应的影响。

新型防锈润滑添加剂的合成与红外光谱表征

本文以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和二己醇胺为原料，合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂——琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚酯二乙醇酰胺。酯化条件为：酸酐：OP（摩尔比）：1．0：1．2，反应温度为90-95℃，反应时间为3h；酰胺化条件为：琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯：二乙醇胺（摩尔比）为1：1．3，反应温度为140-160℃，反应时间为2—4h。采用红外光谱法对中间体和产物进行表征，从而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

NPES/AOT反胶束增溶体系及性质研究

该文以壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(NPES)与琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)复配体系为主表面活性剂,正丁醇为助表面活性剂,以柴油为油相,研究了反胶束增溶体系的粘度和电导率等物理化学性质;利用脉冲核磁共振图谱中水的T2弛豫时间分布曲线,研究了反胶束溶液中水的结合状态和分布,采用正规溶液理论计算了NPES/AOT的相互作用参数β值(-7.78),研究结果表明二者存在较强的协同效应,从理论上解释了二者在反胶束溶液中的最佳比例和协同增效作用。