基于支持向量机的柴油机气阀漏气的声发射诊断研究

通过分析支持向量机用于柴油机小样本诊断的特点,进行不同程度的气阀漏气故障模拟试验,并结合参数分析法和小波包分析法提取了故障特征参数,建立了气阀漏气故障的诊断模型。研究结果表明:高通滤波后缸盖声发射信号的工作循环有效值、排气阀关闭段有效值和燃烧段有效值,以及经三层Daubechies8小波包分解得到的三个频带(S2、S3、S4)的能量比可有效反映气阀漏气故障,组成6维特征向量建立的诊断模型能有效实现对不同程度气阀漏气故障的准确诊断,且分类性能稳定。

JSZ-1 型机械故障声发射诊断仪的研制

论述了ＪＳＺ－１型机械故障声发射诊断仪的研制和该仪器的声发射原理及其用８０９８单片机实现该原理的方法。并介绍了该仪器的实际应用及应用中所遇到的问题及今后研究的方向。

柴油机滑动轴承故障的声发射诊断

轴承是影响内燃机安全运行的重要零件,内燃机的主要运动件中,大多采用滑动轴承。滑动轴承采用流体动力润滑,曲轴的旋转作用形成油楔承载,同时零件表面对油膜挤压产生承载力。内燃机的轴承承载油膜压力由旋转油膜压力和挤压油膜压力构成。主轴瓦和连杆轴瓦在交变载荷下工作,轴承载荷的方向、大小都是周期变化的,所以轴承内不能保持均匀、恒定的承载油膜。在高速、高负荷,特别是在润滑状态不良或进入磨料时,轴承中产生较大的摩擦损失,摩擦损失转变成热量使轴承温度升高,降低润滑油粘度,使承载能力下降,再加上轴承座及轴的变形,润滑油流量不足及变质等,使轴承工作条件恶化,造成轴承损坏。

设备声发射诊断系统及其在滚动轴承损伤诊断中的应用

声发射(AE)法是检测固体承受应力而产生变形和破坏时发生弹性波的一种检测法。本文叙述用 AE计测法开发的设备诊断系统及其在滚动轴承中的应用。1 数字式设备诊断系统1.1 系统构成与诊断方法表1列出本系统的基本程序。

机械设备滚珠轴承故障声发射信号诊断与监控

滚动轴承受损时产生开放性裂纹,在受到交变循环载荷作用时会产生声发射信号。其信号与零部件形状、结构无关。本文以此为例建立神经网络故障分析诊断机制,在matlab中先做好程序调试,移植入labview中,利用小波分析重构算法,重构出滤波(除噪)后的信号,达到有用信号与噪音分离的目的,判别滚动轴承运行故障,确定检与修的人工处理模式,实现机械故障诊断处理智能化。

刀具磨损区域的三维重构

刀具磨损是机械加工领域的重要课题，产生于切削过程中复杂的力学环境和热环境，具有较强的随机性，其几何属性如面积作为磨损程度判断的重要依据难以用传统手段测量。刀具磨损的变化对磨损效率和工件质量有着直接的影响，当磨损发展到一定程度时，刀具便丧失了加工精度，甚至可能失去切削能力。因此刀具磨损监测一直是国内外学者研究的热点。JemielniakK等提出使用声发射诊断加工刀具的磨损状况，