钢结构焊缝内部缺陷的超声波探伤检测技术应用

阐述焊缝内部缺陷对钢结构安全的影响,超声波探伤技术在焊缝检测中的优势,焊缝缺陷及超声波探伤技术中的TOFD检测和UT检测特点和应用,包括检测厚度、检测盲区、表面检测策略。

钢结构焊缝缺陷超声波探伤参数的确定及对焊缝质量的影响

本文主要探究了超声波探伤法检测钢结构焊缝质量时各项参数的确定方法,以及焊缝缺陷对于焊缝质量产生的影响。需要确定的参数主要有缺陷回波声程、表面耦合损耗以及缺陷当量和缺陷率等,在此基础上设计超声波探伤试验测试熔透对接焊缝缺陷对焊缝抗拉强度的影响。结果表明,在试验条件相同的前提下,焊缝内壁的光滑程度与焊缝缺陷所在位置对焊缝质量有影响。

海洋船舶工程建造中不等厚对接超声波探伤

对于不等厚对接埋弧自动焊缝,由于不等厚对接焊缝应力集中,而且埋弧自动焊在起弧和收弧时的焊接参数不稳定,易产生诸如未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。为确保焊接质量,利用超声波对不等厚埋弧自动焊缝对接焊缝的进行探伤。本文从实践分析几类不等厚对接埋弧自动焊缝质量的超声波探伤要点,保障声束扫查覆盖并垂直于主要缺陷,希望有助于超声波探伤作业人员正确运用探头扫查及评判超声信号来源。

内燃机车主发电机磁极螺栓超声波探伤

螺栓在使用过程中受到交变载荷的作用,在螺纹部位容易产生疲劳性裂纹,而由于内燃机车主发电机磁极螺栓进行不拆卸检修,无法采用磁粉探伤的方法验证螺栓螺纹的表面状态。为保证磁极螺栓螺纹表面质量,本文采用10MHzΦ8纵波直探头在螺栓螺帽端面进行超声波检测,能发现螺栓螺纹部位1mm以上的裂纹类缺陷,获得了很好的检测效果。

基于超声波探伤技术的锅炉压力容器无损检测方法

无损检测过程中往往只是采用通用性的检测工艺,片面捕捉到锅炉压力容器的潜在问题,导致检测结果的清晰度低。为此进行基于超声波探伤技术的锅炉压力容器无损检测方法研究。首先,通过对锅炉压力容器缺陷进行应力分析,深入了解缺陷形成的原因;其次,进行无损检测校准,确保检测设备的准确性和可靠性,提高超声波探伤技术检测精度;再次,利用超声波探伤技术检测锅炉压力容器,通过超声波在材料中的传播特性,识别和检测内部的裂纹等缺陷。最后,基于超声波探伤技术的检测结果,进行压力容器压力管道裂纹定位,准确确定裂纹的具体位置和大小。实验结果表明:从纵向来看,与射线检测技术和磁粉检测技术相比,基于超声波探伤技术的锅炉压力容器无损检测方法的清晰度最高,可以为今后锅炉压力容器的维护和处置提供更加可靠的依据。

超声波探伤耦合剂残留物对岸边集装箱起重机钢结构涂层防腐性能的影响及处理

在分析耦合剂在超声波探伤和涂装过程中的作用和特性基础上,分析了耦合剂残留物的影响机制;根据不同的表面处理情况,设计了实验方案,通过检测数据分析不同处理方案对涂层防腐性能的影响,并提出涂装质量管理建议。

基于超声波探伤的H13模具钢心部缺陷检测方法

常规的H13模具钢心部缺陷检测方法主要通过结合机器视觉等算法,对扫描到的模具图像进行识别与检测,由于忽略了时域特征信息中的干扰项,导致缺陷检测精度较差。为此,基于超声波探伤技术的优势,以H13模具为例,对其钢心部缺陷尝试多种方法检测。先使用经验模态分解软阈值方法对H13模具的钢心部缺陷超声波进行去噪处理,并对超声波能量特征进行获取。然后结合时间窗函数,对时域特征信息进行提取,针对回波信息中的时域特征信息数据进行解析,从而获取高维时域特征,并采用瞬时关联函数,剔除掉高维特征数据中的分布干扰成分。最后,通过结合支持向量机,构建出最优分类超平面,将超声波时域特征信息作为支持向量机的输入数据,构建用于缺陷检测的最优分类超平面,将最优超平面所训练的目标设置为分类误差,构建出缺陷检测模型,实现H13模具钢心部缺陷检测。通过测试结果表明,对H13模具钢心部进行缺陷检测时,检测结果的查全率最高为0.73%,检测精度较高,具有较好的应用效果。

用于钢轨焊缝超声波探伤传感器的自动耦合系统及方法

申请号:202410561529.4【申请日】2024.05.08【公开号】CN118294534A【公开日】2024.07.05【分类号】G01N29/28;B61K9/10;G01N29/04【申请人】成都唐源电气股份有限公司【发明人】李丰;占栋;蒋睿健;左乾坤;王克文;黄成亮【摘要】本发明公开了用于钢轨焊缝超声波探伤传感器的自动耦合系统及方法,该系统包括自动化探伤平台和传动装置,传动装置用于实现自动化探伤平台在水平方向上传动;在自动化探伤平台上集成有立体视觉相机、喷淋装置、压力传感器、超声波探伤传感器和控制模块。通过立体视觉相机采集得到超声波探伤仪与钢轨的位置关系,喷淋耦合剂后,利用压力传感器得到的压力感应值调节步进电动机完成超声波探伤仪的高度调整,实现超声波探伤仪在全自动化条件下与钢轨的良好耦合并完成探伤灵敏度校准,提高了超声波信号传递效率,降低了探测信号传递过程中的干扰,有效延长了超声波探测传感器的使用寿命,满足大规模、快速的检测需求。

一种超声波探伤追管算法的设计与实现

为解决探伤线管隙传感器误信号造成的分选异常和孔洞型缺陷漏检等问题,开发了两段式追管控制算法,并在现场进行了一系列测试,分析了两段式追管控制算法的适用性。分析认为:新追管算法最适用于定尺管探伤线;需要通过理论计算和现场实地试验得到最佳的追管速度比例,以确保在合适的位置追及;如果辊道上每个驱动辊都能独立控制,可以通过调整一次追管的位置来适应不同长度钢管的追管要求。

超声波探伤技术的发展及在机械设备状态监测故障诊断中的应用

本文以超声波探伤技术的发展及在机械设备状态监测故障诊断中的应用为研究方向,在对超声波探伤技术的发展进行分析的基础上,论述了超声波探伤技术在机械设备状态监测故障诊断中的应用,旨在为我国超声波探伤技术在机械设备状态监测故障诊断中的应用提供理论指导与帮助。

浅析超声波探伤技术在钢轨探伤中的应用

超声波探伤技术具有良好的穿透能力、较强的反射能力,所以被广泛应用于钢轨探伤中。超声波探伤技术在应用过程中具有诸多优势,且在钢轨探伤工作中有极其重要的作用和影响。通过超声波探伤技术能够及时发现钢轨中的伤损隐患,以此来保障列车运行的安全畅通,同时,也能够保障乘客的人身安全,为城市交通建设作出了较大的贡献。钢轨的完整性和安全性是列车行车过程中的重要因素,所以本文针对超声波探伤技术在钢轨探伤的应用进行分析,以此来保障城市轨道交通地铁线的安全运行。

水浸式超声波探伤在大规格铝合金铸锭显微结构检测中的应用

利用超声波探伤可以有效识别组织缺陷,且能锁定缺陷位置,分析缺陷的危害,为缺陷材料的处理提供参考。传统接触式超声手工检测,在大规格铸锭的检测上存在效率低、可靠性差和判伤难等缺点。使用水浸式超声波检测设备对规格为490 mm×1600 mm×5800 mm的5083铝合金铸锭进行检测,从超声波C扫描图谱中发现该铸锭的整体噪声比超过100%。结合剖伤与理化分析确定该铸锭的缺陷类型为晶粒异常粗大,综合评估该超声波探伤结果及应用特点,对该铸锭进行了判废处理,为超声波探伤在检测大规格铝合金显微结构及缺陷中的应用提供了参考。

方坯轧材超声波探伤设备的技术改进

主要研究超声波探伤技术在方坯轧材质量检测中的应用,结合生产实际对系统设备进行技术改进,为生产满足客户需求的高质量产品提供强有力的保障。对超声波探伤技术的原理和方法进行分析。介绍了方坯轧材产生波探伤检测系统的架构和相关工艺流程,重点阐述了此次对方坯轧材超声波探伤设备技术的改造和优化,从而提高了系统的稳定性和检测的精度,并满足客户对产品质量的高要求。

锻造变形对消除7050合金大型锻管超声波探伤缺陷的工艺研究

经自由锻(芯轴拔长)成形的7050铝合金大型锻管,热处理前超声波探伤合格,热处理后复检发现超标的超声波探伤点状缺陷,且多批次的锻管均存在此类问题。随即停产排查分析原因,相继排查了原材料、热处理和锻造工序,最终确认不良的芯轴拔长方式导致了点状缺陷,缺陷经热处理被放大形成超标超声波点状缺陷。经调整芯轴拔长操作,能够消除大型铝合金锻管中出现的超标超声波点状缺陷。

双轨式钢轨超声波探伤与表面图像监控集成检测研究

针对双轨式钢轨探伤仪主要进行钢轨内部探伤、无法同步进行钢轨表面监控的情况,提出集成超声波探伤与轨面图像监控的方法,即在原探伤数据采集的基础上,同时进行钢轨表面图像监控,实现15~20 km/h检测速度下钢轨伤损检测。介绍了集成系统的组成、工作原理和工作状况。在系统试验性能测试过程中,伤损检出效果好、轨面监控图像清晰,对提高判伤效率与探伤准确性具有一定的实际意义。

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究

通过超声波探伤技术,可以检测到肉眼无法观测的结构内部情况,达到无损检测的要求,还能提高检测的准确性,对钢结构的应用具有较大的帮助。结合具体检测实践和工作经验,详细论述了钢结构无损检测中对超声波探伤技术的有效应用,重点归纳总结了钢结构无损探伤检测技术的应用要点,希望能够进一步提高相关技术的应用水平,为钢结构施工提供全面保障。

焊接接头超声波探伤探头晶片尺寸选择的探讨

超声波探头是超声检测中最重要的组成之一,其直接关系到检测灵敏度和缺陷的检出率。在实际工作中,我们需要根据被检工件的材质、厚度、焊缝余高宽度以及热影响区宽度来对超声探头的多项技术指标进行综合选择,选择出最为合理的探头。简述钢结构焊接接头超声波探伤探头晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波探伤因素的分析和理论计算,提出根据在不同的检测条件或检测要求下对探头晶片尺寸的选用。

铝热焊宽焊缝超声波探伤技术研究

钢轨铝热焊焊接技术是铁路无缝线路钢轨焊接的重要焊接技术之一,其质量高低对铁路运输安全有直接影响,针对焊缝的探伤是工务部门钢轨防断、确保行车安全的关键工作。作为新型的焊接接头,铝热焊宽缝焊由于其具有的特点,应用常规的探伤工作无法对其实施全面有效的检测。通过探究超声探头设计,增加双晶聚焦检测技术及引入爬波表面检测技术,有效解决高衰减和表层检测盲区问题,弥补了常规探伤工艺对宽焊缝检测范围不足的问题,极大提升了检测效果。

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

直埋供热管道的焊接情况直接影响着其使用效率与安全性,本文简单分析了当前国内几种常见无损检测技术的优势与弊端,证实了超声波探伤检测的高可靠性与实用性,并分析归纳了管道焊缝内常见质量缺陷的波形特点,希望能为同行更快速、精准地辨识判断缺陷类型提供一些参考,减少直埋供热管道焊缝的质量问题,确保管道焊接效果达到相关标准。

坐标机测量超声波探伤试块法测量结果不确定度分析

超声波探伤试块是用于校准超声探伤设备常用的一种计量器具。本文介绍了采用三坐标测量机对超声波探伤试块进行误差校准的方法,并对该方法进行了不确定度的分析,得出U=0.013 mm,k=2。