声波防蜡技术的应用现状

声波防蜡是利用流体动力式声波原理,将声波发生器接在流动管柱上,可长期在线工怍,实现防蜡目的。声波防蜡技术研制成功以来,己在大庆、胜利等油田推广应用,见到了良好效果。文中通过数据分析,对该技术的应用现状和应用效果进行了阐述。

帕尔曼式声波防蜡器参数优化与应用

针对帕尔曼式声波防蜡器特性搭建了测试平台，研究了振片结构、喷距、激励流体流速对振动产生的声频和声压等参数的影响，找到了该类防蜡器关键部件的最佳匹配参数。经9口井的现场应用表明，声波防蜡器能够有效降低高含蜡井抽油机的工作电流和载荷，单井热洗周期平均延长37d。

帕尔曼式声波防蜡器振动弹片固有频率分析

为了对帕尔曼式声波防蜡器的工作特性进行研究,以帕尔曼式声波防蜡器振动弹片为研究对象,采用ANSYS APDL语言创建了其参数化几何模型,分析了振动弹片的尖劈角度、长度、宽度及厚度等主要结构参数变化对其固有频率的影响规律。分析结果表明:振动弹片的尖劈角度对其固有频率影响较小,长度、宽度及厚度对固有频率影响相对较大,随着振动弹片长度和宽度的增大,其固有频率将减小,随着厚度的增大,其固有频率将增大。通过不同几何尺寸的振动弹片固有频率变化规律,结合射流脉动性振动频率可以确定振动弹片最佳的几何尺寸,使声波防蜡器达到最优工作效果。

可投捞式声波防蜡工艺技术研究

渤海油田含蜡油井存在析蜡温度高、蜡含量高及清防蜡措施成本高等问题,严重影响结蜡井的开发效益。鉴于此,基于帕尔曼发生器发生原理,研发了一种适用于海上电泵井大排量连续排液井况的可投捞式声波防蜡装置。通过优选振片材质和结构参数,确保声波防蜡装置适用于海上电泵井大排量连续排液的要求,并运用ANSYS软件仿真模拟振片疲劳寿命可达258 d以上。在搭建的声波防蜡效果评价试验装置上进行了防蜡试验。试验结果表明:可投捞式声波防蜡装置防蜡率高于70%,节流压力小于0. 05 MPa。综合考虑声波防蜡和化学药剂防蜡作用,设计了声波化学复合防蜡工艺管柱,并以A01井为例,简述了声波化学复合防蜡工艺管柱主要工具设计方法。可投捞式声波防蜡工艺可有效延长油井的清蜡周期,具有广阔的应用前景。

声波降粘防蜡器在青海柴达木盆地尕斯库勒油田的应用

声波降粘防蜡器是一种设计合理、工艺简单、施工方便、费用低廉的高效降粘防蜡技术。本文叙述了声波降粘防蜡器的结构、工作原理、现场应用情况及使用效果分析。该技术可以极大地提高化学清蜡的效果,与之结合可使油井避免热洗清蜡及电加热清防蜡,防止因热洗造成的油层污染和因电加热清防蜡而增加的用电成本。现场应用实践表明该项技术是一种经济效益明显,并能防止油层污染和增加能耗的采油新工艺。

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。

论清防蜡新工艺的推广应用

传统的油(热水)洗清防蜡会直接影响油井正常生产及会引起各种事故的出现。因此,改进和提高清防蜡方法势在必行。针对原有的清防蜡工作中存在的问题,我们推出了空心抽油杆热洗,声波防蜡器及洗井底阀防漏失三项新技术,见到了可喜的成果。我们还在几口疑难井上进行了一些大胆尝试,也获得了有价值的发现。

采油井筒工艺技术的应用与思考

采油井筒工艺技术的应用对石油生产有着重要的意义,为了加强生产的效果,应对井筒工艺技术的问题进行分析,明确产生结蜡情况的原因,结合实际情况对其进行改善,使生产能够顺利进行,避免对效率产生影响,应了解采油井筒工艺技术的背景,明确防蜡清蜡工作的重要性,对采油井筒工艺技术的应用进行分析,使采油井筒工艺发挥出更好的功能,为生产的进行带来有利条件。