液体磁罗盘壳体成型技术

讨论了液体磁罗盘壳体的成型技术 ,包括选材、制件与模具结构设计、注塑工艺与热处理工艺的选择等 ,成型的液体磁罗盘壳体不但满足了产品性能和使用要求 。

未来聚变工程实验堆真空室壳体成型模拟与实验研究

参照ITER真空室成型工艺,对未来聚变堆真空室壳体各分片进行成型数值模拟,探索成型温度、脱模温度对成型工件减薄量、回弹量和残余应力的影响。并通过成型实验对数值模拟结果进行了检验,二者结果一致,所用数值模型可用于后续模具设计。

薄壁不锈钢壳体成型工艺方法

在核电预埋容器中,主要构成的零件多为不锈钢材质,其中壳体的成型是产品质量控制的重中之重。不锈钢壳体的厚度相对于其直径通常较薄,刚性不足,常规壳体卷制的方式无法满足成型后的公差要求,本研究通过卷制和圈圆结合的方式对薄壁不锈钢筒体进行成型控制,并通过工具工装的设计,满足其焊接后的椭圆度、棱角度等公差的要求,另外对矩形容器的成型方式也进行了介绍。

TC4钛合金异形壳体成型工艺研究

对TC4钛合金异形壳体热成型模具和成型工艺进行研究,阐述了加热制度、成型速度等因素对壳体成型质量的影响.实验结果表明,对TC4挤压管坯采用两道次成型,成型温度780℃,第一道次压下速度7 mm/s,第二道次压下速度5 mm/s,可以获得满足要求的异形壳体.

水溶性砂芯模材料在成型复合材料壳体中的应用

以聚乙烯醇(PVAL)水溶液与聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液的混合溶液作为基体材料,以石英砂为增强材料,经过高温烘干工艺制作了一种水溶性砂芯模材料,分析了影响其水溶性的因素并对各因素设置不同的水平,通过正交试验发现,PVP水溶液的质量浓度为38%且占混合溶液的质量分数为60%、胶砂质量比为0.08时,制作的砂芯模水溶性最好,在室温条件下经过水的冲刷可快速溃散。为解决金属模具成型小开口、大长径比复合材料壳体造成的脱模困难、模具设计复杂的缺点,将研制的水溶性砂芯模材料应用于某复合材料壳体的成型,成型后的壳体其爆破强度、环向应变、容器特性指数与金属模具成型的复合材料壳体相差不大,符合使用要求。

基于RPM快速成型技术在压力传感器壳体件注塑模具设计的应用

本论文首先以压力传感器电器壳体为例论述了STL模型分层的基本原理，基于RPM技术的塑料注射成型模具设计应用方法实践证明在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力。

退火工艺对挤压成型镁锰钛合金壳体磨损和腐蚀性能的影响

采用不同工艺对某新型挤压成型Mg-Mn-Ti合金壳体进行了退火热处理,并进行了磨损和腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随热处理温度从260℃提高到380℃或热处理时间从2 h延长到8 h,合金壳体的磨损和腐蚀性能都先提高后下降。与260℃热处理相比,320℃热处理时合金壳体的磨损体积减小44%、腐蚀电位正移182 m V;与2 h热处理相比,5 h热处理时机械壳体的磨损体积减小41%、腐蚀电位正移162 m V。合金壳体的热处理温度和时间分别优选为320℃、5 h。