壳牌煤气化技术优化与评估

分析了壳牌煤气化技术优化与评估的措施。综述了壳牌煤气化技术的应用现状,探讨了其技术工艺流程和工艺系统。针对技术效率提升,提出了优化煤烧嘴角度、增强压缩机激冷能力以及改进吹灰器和敲击器设计等措施。探讨了提高煤粉利用率、优化合成气冷却过程及提升系统自动化水平等降成本措施。建立了层次结构模型,确定了优化气化技术的评价标准和子标准,进行了风险评估,得出所提优化措施能有效提升壳牌煤气化技术的效率,并能降低成本。提出了优化后技术的实施计划、资源配置、技术支持及风险评估与应对措施,为壳牌煤气化技术的持续优化和应用提供了指导。

壳牌煤气化技术在我国的应用

简述了壳牌煤气化技术的发展历程和技术特点;从适用范围、设备制造、煤质要求、操作控制、投资费用、建设周期等方面论述了壳牌煤气化技术存在的问题;介绍了国内引进的壳牌煤气化技术装置的建设和投产情况。

壳牌煤气化技术在国内的应用与技术创新

壳牌煤气化技术进入中国已近10年,随着其工艺技术的完善、运转经验的积累和操作水平的提高,目前大多数装置已能实现长周期稳定运行。简述了国内壳牌煤气化装置的建设概况及总体使用情况;分析了装置运行中普遍存在的问题及其原因;总结了控制气化炉炉温、测量粉煤输送速度等操作经验;介绍了合成气冷却器积灰结垢等故障处理办法;概述了壳牌煤气化装置的技术创新及进展。

壳牌气化炉的现场组焊技术

通过与壳牌公司技术交流,借鉴国外压力容器组焊的先进经验,在国内中石化油改煤工程投料调试的经验基础上,结合大型气化炉组焊技术的工程实例,阐述一项成熟的气化炉现场组焊技术。本文着重于描述施工程序(组装流程)、组对与焊接、内件安装。对于无损检测、消除应力热处理、液压试验、衬里等仅做一般性介绍。

壳牌煤气化技术及其工程应用

重点介绍了壳牌煤气化技术及其应用的特殊性。

壳牌煤气化技术及其工程应用

论述了壳牌煤气化技术的特点、发展历程和在中国的应用情况;从流程、控制、设备、仪表、布置、建设周期、投资等方面论述了壳牌煤气化技术应用的特殊性;分析了中国第1批5套壳牌煤气化装置在运行中出现的问题;提出了工程应用中相关注意事项和解决措施。

壳牌煤气化技术及其在工厂安全稳定中应用

煤气化技术经过近些年的发展取得了长足进步,已形成了以GE水煤浆气化工艺、西门子GSP干煤粉气化工艺、壳牌干煤粉气化工艺为代表的第二代洁净煤气技术。其中,壳牌煤气化技术具有适用煤种广、气体质量好、转化效率高等一系列优点,而被广泛关注。简单介绍了壳牌煤气化技术的概念,并结合具体工程应用,从煤气化技术的特点和应用难点等几个方面进行了阐述。

壳牌干煤粉气化技术与壳牌下行水激冷流程气化技术的比较

继壳牌干煤粉气化技术(SCGP)进入中国市场后,壳牌公司又开发了下行水激冷流程气化技术(SCGP Bottom Quench),以简化传统流程,消除干灰堵塞问题,降低投资成本。本文从工艺特点、气化炉结构、设备布置以及投资成本等方面进行了2种气化技术的比较,分别指出了SCGP和SCGP Bottom Quench的优势和劣势,结果表明:1传统的SCGP工艺技术成熟可靠,热回收率高,经济环保,但项目前期投资较大,装置设备较多,施工吊装与管道布置难度较大;2新开发的SCGP Bottom Quench气化炉结构简单,装置设备减少,项目投资缩减,但国内仅有1套装置投产运行,其环保性能和装置的稳定性有待观察。

壳牌煤气化技术煤粉输送管道的设计

介绍了煤气化技术中煤粉制备和输送给料系统的工艺过程,结合工程建设经验,论述了煤粉制备、加压及进料系统的管道设计要领,指出了管道设计中相关注意事项。

壳牌煤气化技术关键设备设计探讨

壳牌煤气化技术是通过加压干粉煤使其气化的技术,在国际上,被认为是目前对煤炭利用最为干净的技术之一。对干煤粉采用多烧嘴方式进料,然后在高温、高压下气化,冷却主要使用废热锅炉进行。这种方法有较多优点:调幅能力强,耗氧量少,煤粉气化和热效率较高,碳的转化率大,烧嘴的寿命长,产出的气体品质佳,所需气体CO以及H_2的含量比例大,而且,对气化炉的维护简单、运转周期长,对煤种使用性较为广泛,有非常好的环保性质等。

壳牌煤气化技术关键设备设计探讨

主要探讨了壳牌煤气化技术的关键设备设计情况。以及该技术的工艺性能指标与相应流程,介绍了气化关键设备外壳设计和内件设计情况。

壳牌煤气化技术及其在工厂安全稳定中应用

分析了壳牌煤气化技术的工艺原理以及工艺流程,阐述了壳牌煤气化技术工艺特点,并指出壳牌煤气化技术在工厂安全稳定应用的注意事项,通过对实际应用案的的分析得出,壳牌煤气化技术拥有较高的可靠性,在煤气化领域中的应用前景非常广阔。

惠生-壳牌下行水激冷气化技术及其首套商业装置的运行状况分析

介绍了新开发的惠生-壳牌下行水激冷气化技术工艺流程,并从主要工艺系统、能耗、合成气组成等方面对比了该技术与传统废锅流程的差异,分析了该技术在气化炉拱顶和合成气激冷系统方面的创新设计。示范装置的运行结果表明,该技术具有碳转化率高(>99%)、粗渣和滤饼残碳含量低(<5%)、成渣率高(>90%)、有效气含量高(>90%)及煤种适用性宽等特点;由于采用多烧嘴,更适宜于大型煤化工项目。

壳牌煤气化技术在柳化合成氨中的应用

介绍壳牌煤气化技术在柳化合成氨中的应用,并简要说明运行情况。由于壳牌煤气化技术是一项全新的技术,熟练掌握需要一个过程,但可以肯定该技术用在合成氨方面经济可行且清洁环保,应大力推广应用。

壳牌煤气化煤粉输送的设计特点

介绍了煤气化技术中煤粉制备和输送给料系统的工艺过程,论述了煤粉制备、加压及进料系统的管道设计特点,指出了管道设计中应注意的相关事项。

利用先进的煤气化技术做强做大柳化煤化工产业

结合煤化工现状和现代先进煤气化技术,介绍柳化利用已掌握的壳牌粉煤加压气化技术做强做大煤化工产业的设想。

利用先进的煤气化技术做强做大柳化煤化工产业

介绍了国内外煤化工产业现状和现代先进的煤气化技术,进而介绍了柳化将利用已掌握的壳牌粉煤加压气化技术做强做大煤化工产业的设想。

壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施

天津渤化永利化工股份有限公司有日处理煤量2000t壳牌粉煤加压气化装置两套,在开车运行过程中出现了煤质不稳定炉温控制困难、螺旋输送机故障、开工烧嘴烧毁、循环气压缩机打气量不足、捞渣机频繁故障等问题。通过技术改造和革新,解决了存在的问题,使气化装置达到长周期高负荷稳定运行。

壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析

壳牌煤气化工艺技术具有许多其他煤气化技术所不具备的优势,不但能耗更低、生产转换率更高,同时还具有环境适应性强以及对于煤质的品质要求不高的特征,十分适应我国的煤气化工艺技术要求与使用环境.结合壳牌煤气化工艺技术的应用现状,文章首先分析了壳牌煤气化工艺除渣系统的定义与内涵,其次对壳牌煤气化工艺除渣系统的工作流程、工作内容等部分进行了分析与讲解,主要从渣水温度以及渣锁斗稳定性两个方面进行了探讨,最后则从临时渣池的搭建、临时排渣管的设置以及蒸汽喷射机增设等方面提出了技术改进的策略与建议,希望能够有效提升壳牌煤气化工艺除渣系统的工作效率,降低故障隐患,从而提升投资回报率以及资源的综合开发利用率,为生产工作的顺利开展创造条件.