壳牌气化炉合成气冷却器水冷壁和蒸发器优化

对壳牌气化炉合成气冷却器部件的更换工艺进行了优化,缩短了作业时间。

浅析壳牌气化炉十字吊架积灰原因及控制措施

从入炉煤的煤质、飞灰特性、炉温控制等多方面浅析气化炉十字吊架积灰原因,提出控制措施,以期避免十字吊架积灰的产生,实现气化炉的长周期稳定运行。

粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响分析

为探究粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响,通过调整煤炭材料粒度进行分析,结果显示,粒度波动对氧煤比、合成气产量等关键指标均产生重要影响。对此,通过实验分析后最终确定,将煤样粒度控制在40~50μm范围内,以兼顾壳牌气化炉运行效果与方案可行性等多方面的需要。

壳牌气化炉合成气冷却器压差波动原因分析与对策

壳牌气化炉合成气冷却器压差波动是影响装置安全稳定运行的核心环节,研究了壳牌气化炉、合成气冷却器系统的结构及工作原理。综合各方面因素全面地分析了积灰成因。结合实际运行状况,总结了合成气冷却器系统压差波动原因,提出了有效应对措施。

壳牌气化炉振打器故障原因分析

结合煤气化装置的运行经验,研究了Shell气化炉在运行过程振打器出现的问题。分析了振打器故障的原因,实施了相应解决方案,稳定了装置安全稳定运行。

壳牌气化炉生产工艺中的煤粉过滤与回收系统优化研究

以某实际项目为例,对壳牌煤气化生产工艺实际应用中的煤粉过滤及其回收系统优化进行分析。包括本次所研究的项目概况、壳牌煤气化基本工作原理、壳牌煤气化生产中的煤粉过滤和回收系统主要问题、优化方法与优化效果等。希望通过本次的分析,可以为壳牌煤气化生产工艺的优化提供一定参考。

壳牌气化炉渣口堵渣原因分析

对比了气化炉使用不同原料煤时的运行工况,分析了气化炉入炉煤灰熔点、水分、灰分、热值等因素对壳牌气化炉渣口的影响。总结出气化炉运行过程中渣口堵渣前期判断及工艺处置措施,以避免气化炉渣口完全堵塞造成停车事故。

壳牌气化炉除渣单元堵渣判断及处理方法

介绍壳牌粉煤加压气化炉除渣单元(U1400)的运行原理、常见堵渣原因及相应的处理方法。深入分析原料煤煤质波动、气化炉压力波动、煤粉给料偏差、炉膛漏水等因素导致的除渣系统堵渣问题,并提出相应的解决方案。通过优化操作流程、改进设备结构等措施,有效提高除渣系统的稳定性和可靠性,保障气化炉乃至整个化工产业链的连续生产。

高、低水气比变换工艺应用于壳牌气化的分析比较

介绍了低水气比变换工艺的设计基础,使用流程模拟的方法从工艺流程、蒸汽消耗、换热负荷和外排凝液4个方面比较了高、低水气比变换工艺,为变换工艺的选择提供了依据。计算结果表明:低水气比工艺消耗中压蒸汽35.16t/h,仅为高水气比工艺的54%;换热负荷26.45MJ/s,仅为高水气比工艺的52%;外排凝液27.89t/h,仅为高水气比工艺的42%,节能减排和降低投资效果明显。

金属滤芯在壳牌气化炉除灰系统中的应用

高温高压过飞灰滤器是壳牌煤气化装置的关键组成部分,滤芯做为飞灰过滤器的核心部件,其自身性能直接关系到高温高压飞灰过滤器运行状态。本文主要介绍高温高压飞灰过滤器工艺原理及流程,重点说明金属滤芯在壳牌气化炉除灰系统中的实际使用效果。

关于壳牌气化炉长周期运行的探索

河南煤化集团中原大化公司的500kt/a甲醇装置,气化部分采用壳牌煤气化技术,设计日消耗原煤2400t,配套制氧量52000 m3/h的空分装置。项目始建于2003年,2008年5月全系统一次投料成功,在2013年6月份创造了满负荷158天A级长周期记录。现对过去的158天进行总结,为以后的稳定运行和兄弟厂家提供更多的参考经验。

壳牌气化炉盘管螺旋环缝焊接设备及工艺研究

壳牌气化炉盘管螺旋筒体的终接环缝,是一条连续的螺旋曲线焊缝,其焊接质量之优劣、生产效率之高低,直接关系到螺旋盘管筒体制造的成败。本文针对上述难点,利用自主创新的盘管螺旋环缝自动焊接设备,对螺旋筒体采用小车埋弧焊焊接技术,使得焊接效率及焊接质量大大提高,直接提升了我公司在气化炉制造工艺上的技术优势。本文主要介绍盘管螺旋环缝焊接设备开发及焊接工艺。

壳牌气化炉煤烧嘴异常波动的原因及措施

介绍了壳牌煤气化炉的特点,重点介绍了煤烧嘴实际流量异常波动的对策及措施。

壳牌气化飞灰系统阀门卡涩问题分析及改进

分析了壳牌气化工艺飞灰系统阀门卡涩的原因,从设备﹑顺控程序﹑工艺等方面进行改进,解决了飞灰系统阀门因卡涩而打不开或开不到位的问题。

CO_2气化剂在壳牌气化炉中的应用

简述了CO2气化剂倒入壳牌气化炉系统后所产生的影响,并提出了生产中所遇到的问题以及解决方法。

壳牌气化炉捞渣机的技术改造

壳牌气化炉捞渣机运行以来存在掉链、断链、刮板易磨损、拖动链轮易损坏等故障,为此对捞渣机进行了多处改造,改造后捞渣机提高了链条、刮板等部件的抗磨损能力,降低了设备故障率,保证了捞渣机长期稳定安全运行。

壳牌气化炉开工烧嘴点火故障分析及预防措施

壳牌煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一,我国自1997年来已陆续引进23台壳牌气化炉,单台气化炉日投煤能力为1000t或2000t,产品合成气大部分用于生产合成氨、甲醇和氢气,目前有10套以上装置已经开车。从已投产的气化炉运行情况看,壳牌气化炉的设计理念非常先进,但存在的问题也很突出,主要是运行稳定性差,故障率高,例如:锁斗开关阀卡死、大渣块容易堵管、开工烧嘴易烧坏、粉煤输送不稳定、激冷器压缩机和飞灰陶瓷过滤器故障频繁等,这主要是壳牌炉设计上的先天不足导致的。壳牌气化炉开车时设置了三级点火,相应配置了点火烧嘴、开工烧嘴和粉煤烧嘴,其中开工烧嘴由于其设计的特殊性,致使其点火难度大,故障率高。从介绍其结构和原理入手,着重分析了开工烧嘴的几个典型故障案例,深入剖析了原因。建议国内壳牌炉用户加强相互间的交流,总结经验,从开工烧嘴安装开始直到投产运行,各阶段都能积极采取有针对性的预防措施,少走弯路,尽量降低开工烧嘴点火的故障率,同时建议国内壳牌炉用户积极配合国内相关企业做好开工烧嘴的自主创新工作,尽快实现开工烧嘴的国产化,降低设备成本,打破外商的垄断。

壳牌气化炉循环气压缩机(K1301)联锁优化

K1301(循环气压缩机)是壳牌气化炉的重要设备,一旦发生事故,整个气化装置就要停车,其采用的是美国本特利(BENTLY)公司生产的3500检测系统,系统主要由:传感器、仪表框架、电源模块、接口模块、检测器模块及3500框架组态软件构成,其所涉及的程序基本都是单点联锁跳车。本文通过联锁优化并增加测点,使系统更安全,K1301运行更稳定。

论壳牌气化装置捞渣机损坏的原因及技改措施

对中原大化煤气化装置中捞渣机(X-1402)的故障进行剖析,根据损坏现象和数据变化,判断损坏的原因,最后提出相应的技改措施。

热负荷在壳牌气化炉炉温控制中的研究与应用

针对传统气流床气化炉炉温控制方法效果差,运行不稳定的问题,分析了传统炉温控制方法的局限性,提出一种全新的壳牌气化炉炉温控制方法———热负荷控制,阐明了该方法的控制原理及相关的计算函数关系。基于气化炉本体水汽密度值计算的热负荷比采用小室蒸汽产量计算的热负荷更为准确,且抗干扰性大大增强。在山西潞安高硫煤清洁油化电热一体化示范项目的应用实践表明,采用新的热负荷控制参数,能够更真实、更快速地反映气化炉的操作状态,对实现气化炉安稳长满优运行具有重要积极意义。