螺旋折流板管壳式换热器壳程传热强化研究

对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的压力降的对比试验研究,测试了不同螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程传热性能和壳程压力降,结果表明螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,且其壳程压力降比弓形折流板换热器小。

连续螺旋折流板换热器壳程流动与传热数值模拟

建立了连续螺旋折流板换热器三维模型并划分网格,采用分离式求解器、SIMPLE压力速度耦合方式与Realizable k-ε湍流模型,利用FLUENT软件对连续螺旋折流板换热器壳程流体流动与传热进行了模拟计算,得到壳程流体速度、压力与温度分布图,并与传统弓形折流板换热器作比较。螺旋折流板节距与弓形折流板间距相等时,螺旋折流板换热器壳程传热系数增加了25%左右,而压力降减小了18%左右。通过对不同螺旋角度的螺旋折流板换热器进行模拟分析,发现随螺旋角增大壳程传热系数和压力降都呈减小趋势,且壳程流体进口平均速度越大,作用越明显,故在实际工程中,盲目追求高的传热系数或低的压降都是不可取的。本数值模拟可为螺旋折流板换热器进一步的工程研究提供可靠的理论参考依据。

固定式列管换热器管壁与壳壁温差对管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响,其中有管程压力与壳程压力作用,管束支承效 应,列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体/管箱之间连接的相互作用等。本文通过数值计算分析了管壁与 壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响。

新设计冷油器达不到换热效果原因分析

本文结合新设计冷油器部分结构和尺寸的改变,从壳程流体压力变化和管外传热系数两方面对新冷油器换热效果降低进行详尽的分析,找出了换热效果下降的原因并制订修复方案。

环形套筒石灰窑换热器壳程结构改进的理论研究

针对折流杆换热器的结构特点,提出用折流杆换热器代替现有的折流板换热器,并从壳程换热性能和壳程阻力特性两个方面,对折流杆换热器和折流板换热器进行对比分析。结果显示,用折流杆管束代替折流板管束,不但提高了换热器的壳程换热系数,同时还改善了换热器的壳程阻力特性,减小了壳程压力降。研究结果为环形套筒石灰窑换热器壳程结构的改进提供了理论依据。

浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。