冷轧变形量和热处理状态对GH4169合金板材组织及硬度的影响

对GH4169合金开展不同变形量的冷轧和热处理实验,分析不同冷轧变形量和随后的不同热处理状态对板材显微组织及硬度的影响。不同冷轧变形量研究结果表明:随着变形量的增加,冷轧板材中的位错密度升高并形成滑移带,织构组织逐渐增强,退火孪晶界逐渐消失,板材硬度随之增大。不同热处理状态研究分析表明:980℃×10 min固溶处理后,变形量小于20%时,板材中仍残留有变形晶粒和位错,随着变形量增加再结晶逐渐发生,晶粒度尺寸逐渐细化,板材硬度随变形量的增加而升高;变形量达到25%以上时,固溶态板材可完成再结晶,变形晶粒和冷作硬化基本消除,板材的硬度降低至未变形的水平并且不随变形量增加而改变;时效热处理后板材中析出γ''和γ'强化相,板材硬度显著高于冷轧态和固溶处理态且硬度基本不受冷轧变形量的影响;GH4169合金在980℃下固溶处理而发生再结晶的冷轧变形量门槛值处于5%~10%范围内,完全再结晶的冷轧变形量门槛值为25%左右。综合考虑实际生产情况,GH4169合金板材优化的制备工艺为冷轧变形量大于25%,相应的固溶处理制度宜选择为980℃×10 min。

热处理状态对2195铝锂合金热变形行为及组织演变的影响

2195铝锂合金在工业生产中应用广泛,不同的初始热处理状态影响其热变形行为。因此,本文旨在研究热处理状态对2195铝锂合金的组织演变和热变形行为的影响。实验在Gleeble-3800热模拟机上进行,温度范围为350~500℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)。将热变形后各区域的微观组织进行对比,并计算出合金的本构模型和加工图。在较高的变形温度(400~500℃)下,T3和T8试样的峰值应力基本相同,同时发现热变形后合金中存在低角度晶界(LABs)和动态再结晶。由于固溶强化和形变强化作用,2195-T8铝锂合金表现出比2195-T3铝锂合金更大的形变激活能。本文确定2195-T3和2195-T8铝锂合金的最佳热加工条件均为475~500℃和0.01~0.1 s^(-1)。本文可为铝锂合金在后续热加工过程中设置热处理参数提供有益的帮助。

不同热处理状态对2195铝锂合金化铣性能的影响

为研究不同热处理状态对2195铝锂合金化铣性能的影响,通过正交试验的方法,研究了不同热处理状态(T8态与O态)的2195铝锂合金在不同工艺参数下的化学铣切性能。试验结果表明,在不同的工艺参数下T8态的化铣速率均高于O态的,且T8态的侧切率相对O态的更为稳定。同时试验结果表明2195铝锂合金的化铣表面质量与热处理状态有关,O态试样化铣后在肋条位置会有不同程度的蚀沟,而T8态试样化铣后光滑平整,化铣后的表面质量优于O态。

不同热处理状态2219铝合金TIG焊接头组织性能分析

采用"直流氦弧打底+交流氩弧盖面"的两层TIG自动焊进行了2219CYS与2219C10S的焊接,分析了不同热处理状态焊接接头的组织及成分,进行了接头常温及低温(-196℃)拉伸试验及断裂行为研究.结果表明,2219C10S和2219CYS母材组织均为α(Al)基体上分布着Al2Cu强化相,但母材显微组织形态存在较大差异.焊缝和部分熔化区晶界上分布着条网状α+θ共晶,内部为颗粒状α+θ共晶,固溶到基体中的Cu元素含量分布不均匀.接头断裂起源于CYS侧紧邻打底焊熔合线的部分熔化区,之所以在CYS侧启裂与母材强度、晶粒尺度、晶粒取向及晶界偏析有关.

热处理状态和工艺顺序对铝型材弯曲回弹的影响

采用实验和数值仿真相结合的方法研究了材料热处理状态和工艺顺序对6063铝型材弯曲回弹的影响规律和机理.结果表明:型材绕弯变形区内外层材料分别为压应力和拉应力起主导作用,中性层附近材料为明显的拉-压两向应力集中区.外力卸载后,中性层存在很大的残余拉应力;挤压态型材经人工时效处理后绕弯成形回弹角将会变大.且随着人工时效时间的延长,内外侧材料最大拉压应力差变大,回弹角逐渐增大;弯曲型材后续经人工时效或电泳烤漆处理,产生二次回弹.且弯曲角度越大,热处理后回弹角会增大.进一步延长人工时效时间,弯曲型材的回弹角基本不变;弯曲型材的三种成形工艺顺序方案中,挤压态型材先经冷弯成形再紧接着进行人工时效和电泳烤漆处理总的回弹角最小.

热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀的影响

通过实验比较了不同热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀能力影响,发现H14比H24的热处理状态能够有效地提高金属的抗丝状腐蚀能力;在热轧前对铝合金进行均匀化处理对其抗丝状腐蚀能力具有积极的作用.

层次状态机及协处理状态机的Verilog HDL描述方法研究

为实现复杂多层次和并行的有限状态机(FSM),进而实现信息通信和自动化控制等复杂系统设计,层次有限状态机(HFSM)和协处理状态机(CFSM)是解决这类问题的有效方法。深入剖析HFSM和CFSM的构成,设计相应的同步及协作机制,并给出基于Verilog HDL描述和实现的整体解决方案。实际测试表明,系统具有稳定性好和结构简单等特点。

不同热处理状态国产9Ni钢的超低温断裂韧性

依据BS 7448标准,对国产轧制态、调质处理(QT)态和两相区热处理(IHT)态的9Ni钢分别进行了-196℃裂纹尖端张开位移(CTOD)测试,并对断口形貌进行了观察。结果表明:QT态钢具有最好的超低温断裂韧性,轧制态钢的断裂韧性比QT态和IHT态的低很多;轧制态、QT态和IHT态钢的稳定扩展区断口全部为韧窝形貌,呈韧性断裂。

热处理状态对6061铝合金应力腐蚀性能的影响

以6061铝合金为研究对象,通过慢应变速率拉伸(SSRT)、断口扫描和金相组织分析等方法,研究了不同热处理状态包括铸态、均匀化态、热轧态和T6峰时效态的应力腐蚀性能。结果表明:6061铝合金从铸态、均匀化态、热轧态到T6峰时效态,均不存在应力腐蚀性能上的“遗传性”。另外,除了热轧态的合金不具有应力腐蚀敏感性外,其余3种状态下,6061铝合金的应力腐蚀敏感性情况为:均匀化态>铸态>T6峰时效态,其应力腐蚀敏感性系数分别为0.094、0.064、0.053。

热处理状态对LD10铝合金化铣表面质量的影响

为了解决运载火箭结构中口盖零件化铣后表面质量较差的问题,对LD10铝合金板材的化铣加工进行了试验研究。采取同批次、相同变形量、不同热处理状态(淬火+人工时效、淬火+过时效)的零件在相同的化铣工艺参数下进行试验,并对零件的化学成分、金相组织进行了分析。理论研究及试验结果表明:LD10铝合金的化铣表面质量与加工前热处理状态有关,退火状态及淬火+人工时效状态的零件化铣后表面质量较好,在不影响力学性能的前提下,可采用过时效处理提高化铣表面质量。

摆动焊接对异种热处理状态2219铝合金焊接接头性能的影响

针对2219异种热处理状态C10S+CYS铝合金进行钨极氩弧焊接试验,对比研究了常规焊接与摆动焊接接头的力学性能、微观组织、硬度分布等。分析结果表明,相较常规接头,采用摆动焊接工艺的接头其力学性能有所提高,同时接头中下部PMZ、OAZ的硬度有所下降,宽度范围有所增加。应变分布结果表明,断裂前常规接头最大应变沿对角线分布,而摆动接头呈近似W型分布;对微观组织及断口观察可知,摆动接头CYS侧的PMZ、OAZ中连续第二相的数量及尺寸有所降低,接头呈韧性为主的混合型断裂特征。

异种热处理状态2219铝合金TIG焊接头性能研究

采用变极性TIG焊对2219铝合金C10S与CYS异种热处理状态材料进行焊接,通过万能拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜对接头力学性能及微观组织进行分析研究。结果表明:2219铝合金具有良好的低温适用性,-196℃条件下,接头抗拉强度、断后伸长率分别达到母材(CYS)原始性能的76%和75%,异种热处理状态焊接接头CYS侧熔合区晶粒组织粗大,抗拉强度低,是接头力学性能的薄弱点。

试验温度对不同热处理状态核电站用P280GH钢弯头拉伸性能的影响

对性能热处理(HTMP)状态和性能热处理+模拟消除应力热处理(HTMP+SSRHT)状态核电站用P280GH钢弯头在不同温度(25,50,100,150,200,250,300,316℃)下进行了拉伸试验,研究了温度对不同状态P280GH钢弯头拉伸性能的影响。结果表明:P280GH钢在HTMP状态下的抗拉强度和屈服强度高于HTMP+SSRHT状态下的;P280GH钢弯头在两种状态下,在温度从室温升高到316℃的过程中,抗拉强度先降后增,屈服强度持续降低,在300℃时出现"蓝脆"现象。当服役温度在150~250℃时,材料应在服役温度下进行力学性能测试。

复合材料表面处理状态对机械连接结构预紧力的影响研究

机械连接结构由于其优异的可靠性被广泛应用于复合材料结构连接中,被连接结构由于其位置、功能等各方面的要求不同,会有各种不同的表面处理状态,本文通过试验方法给出了复合材料结构表面处理状态对连接结构预紧力的影响。基于螺纹紧固模拟装配分析系统,对13组不同表面处理状态的试验件在相同紧固件类型、相同紧固力矩和紧固转速下的预紧力进行了测试。试验结果表明,泰德拉铺层和底漆对预紧力影响较大,无论是在贴模面还是贴袋面增加泰德拉铺层,都会使预紧力显著增大,同样,底漆会使预紧力显著降低,另外,连接结构的等效摩擦系数包括螺纹摩擦系数和接触表面摩擦系数也相应地变化。

不锈钢等复合钢板热处理状态对各项性能的影响

以实际产品为例,介绍了正火状态供货的非稳定化不锈钢复合钢板冷成形工艺性能及覆层耐蚀性受到的损害,指出不锈钢等复合钢板不应仅以原基层材料热处理状态供货,而应采取适当的热处理同时保证基层和覆层材料的性能。可根据设备制造工艺和服役工况及覆层材料种类,选择不同的热处理状态。

两种热处理状态2219铝合金对接接头补焊特性

开展了运载火箭贮箱用2219铝合金CYS与C10S两种热处理状态VPTIG接头补焊研究,通过试验对补焊接头力学性能及微观组织进行分析。结果表明,焊接接头随补焊次数的增加,接头常温、低温断后伸长率均有不同程度的下降,一次补焊、二次补焊低温断后伸长率下降幅度分别为16. 7%,24. 6%。拉伸过程中,试样断裂位置均发生在焊接接头CYS侧熔合区,2219铝合金CYS态一侧熔合区晶粒度明显大于C10S态一侧。微观组织分析表明,接头力学性能下降的原因为补焊热循环导致共晶相发生晶间偏析,晶间的脆性共晶相长大,热影响区组织晶界相较母材原始组织同样发生长大现象,焊核区枝晶数量增加,熔合区、热影响区组织不同程度的长大共同导致了接头断后伸长率降低。

热处理状态的焊接件应力集中检测

在对处于热处理状态下的焊接件进行应力检测过程中,借助于对各个状态下磁场强度的检测,可以使得各种焊接件所受到的影响能够被更加清晰地发现。许多焊接件材料具有较为优异的理化性能以及力学性能,因此能够被广泛应用,在一定程度上促进了热处理技术的不断提升和发展。

结构钢热处理状态下的焊材选用

主要产品及常用焊材 我公司主要产品涉及冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械及以及风力发电设备、大型船用曲轴、隧道掘进设备、低高压汽轮机缸体及发电机设备等.产品制造过程中常用焊材及所占比例如附表、图1、图2所示.

基于MEC和LoRa技术的换流站设备状态信息处理研究

针对换流站人工巡视采集设备状态信息效率低、难以深度分析和预测设备运行状态的现状,提出一种基于移动边缘计算(MEC)和LoRa通信技术的换流站设备运行状态信息处理方案。首先,分析了边缘计算与LoRa的技术优势,并将前者融入具有物联感知等特征的手持移动终端,用于采集被巡视设备的运行状态信息;其次,基于LoRa通信技术实现前端设备信息采集以及采用4G技术实现前端与后端系统的信息交互;最后,通过示例以及与人工信息采集方式的对比,验证了方案的可行性和优越性。