复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。

复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。

我国复二重线材轧机的改造途径

<正> 1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量。

复二重线材轧机改小型棒材半连轧实践

介绍复二重线材轧机改小型半连轧的情况。由于设计合理、方案成熟 ,加之充分利旧利废 ,盘活了复二重大部分资产 ,利旧率达 4 9.5 % ,投资 130 0万元。工期 4 0天 。

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗时复二重线材轧机孔型系统进行优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约5.2％。

复二重线材轧机产品的质量问题与原因分析

叙述复二重轧机产品存在的裂纹、折叠、结疤、耳子、麻面、轧痕等几个质量问题及对其产生的原因进行分析判断,并进行了探讨、研究和总结。

复二重线材轧机和连铸衔接方案讨论

就我国现有复二重线材轧机如何和连铸衔接作了简要论述，提出了一些改造方案，．

复二重线材轧机最小张力优化

复二重线材轧机机架内采用张力轧制，当总张力系数最小时可保证产品尺寸精度。采用优化方法可以得到复二重线材轧机机架内总张力最小的孔型系统，为提高产品的尺寸精度提供了保证。

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。

复二重轧机改造模式探讨

针对复二重轧机现存的产品规格单一、尺寸精度差、生产率低及劳动条件恶劣等缺点，提出改造意见，包括改造的基本思想、具体方案措施。

复二重线材轧机工艺技术改造

1 改造前概况韶铜线材分厂建于1980年,主要设备有连续式二段加热炉1座及φ400mm×2+φ400mm×2/φ300mm×2×3/φ280mm×2×4轧机,其工艺布置见图l。该分厂用坯由本厂转炉分厂小方坯连铸机生产150mm方连铸坯。

复二重线材轧机应用高速技术的探讨

讨论了采用高速轧制技术改造复二重线材轧机的设备和工艺问题。

GB/T14981-94标准B级精度在复二重轧机中的实践

为满足市场需求 ,在传统的复二重线材轧机上进行GB T14 981- 94标准B级精度轧制的实践 ,通过提高钢坯加热质量、孔型改造、导卫尺寸优化等改进措施 ,使线材产品达到GB T14 981- 94标准B级精度要求 。

复二重线材轧机技术改造

通过对太钢线材厂复二重线材轧机技术改造的介绍,旨在为国内同类型轧机的改造提供经验。

改造复二重线材轧机的工艺途径

本文阐述了应用高速线材轧机改造复二重线材轧机的工艺途径

复二重轧机500人字齿轮轴焊接修复的实践

5 0 0轧机人字齿轮轴扭断 ,采用接轴方式进行修复。本文重点讨论该齿轮轴的对接修复方案及焊接工艺 。

谈复二重式与无扭式线材轧机问题

<正> 我国拥有各种型式线材轧机百余套,生产能力超过1000×10~4t,其中从国外引进的高速线材生产线16条,国内自行设计、制造和改造的无扭式线材轧机生产线11条。这些轧机亟待解决的问题是尽快达产及引进设备的国产化问题。

复二重线材轧机一火成材改造

将复二重式轧机增加7机架连轧机，精整区改为散卷冷却后，使用150mm方坯一火成材，年增产量7万t，吨钢成本降低101．2元。

复二重线材轧机一火成材技术改造

介绍了邢钢轧钢厂复二重轧机实施连铸坯一火成材、热送热装技术的改造过程。