复分解法原位合成疏水球状球霰石纳米碳酸钙

以油酸为表面改性剂,利用复分解法原位合成了疏水性球形球霰石相纳米碳酸钙颗粒,并用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱、接触角测试等先进测定方法对产物进行表征。研究了氯化钙浓度、乙醇含量对纳米碳酸钙的影响,结果表明,增大氯化钙浓度和乙醇含量,产物粒径更小,分散性更好,但对其晶型和产物形貌影响不大,均为球形球霰石相。同时分析得出纳米碳酸钙粒子的表面性质由亲水性转变为疏水性,并探究了其表面改性的原因。

还原-复分解法由天青石制备碳酸锶

提出还原－复分解法制备碳酸锶的新工艺。分析了还原剂、温度和时间对锶浸出率的影响，研究了氯化锶溶液中脱除杂质的方法和效果。

磷石膏复分解法制备硫酸铵的研究

以磷石膏和碳酸铵为原料,采用复分解法制备硫酸铵。考察了原料物质的量比、反应温度、反应时间、液固比、搅拌器转速等因素对磷石膏制备硫酸铵的影响。通过实验,确定了最佳工艺条件:原料液中CO2-3与SO2-4物质的量比为1.5,反应温度50℃,反应时间90 min,液固比为5.0,搅拌器转速为200 r/min以上。在此条件下,磷石膏制备硫酸铵转化率大于90.0%,产品质量分数大于98.0%。

氯化钾质量对复分解法生产光波级硝酸钾化学强化玻璃的影响分析

玻璃化学强化过程中,KNO3熔盐的活性对离子交换反应起着关键的作用,高品质的光波级KNO3是玻璃强化的现实需要。氯化钾与硝酸铵复分解法生产光波级硝酸钾技术中,氯化钾质量对生产工艺及硝酸钾的品质有着重要的影响。根据文献资料,结合实验室研究与生产实践,从氯化钾的无机盐杂质含量、有机杂质、晶态以及粒度大小等方面,系统地探讨了氯化钾质量对复分解法生产光波级硝酸钾工艺及产品的影响,并提出了提高光波级硝酸钾品质的可行性方法。可为合理选择原料氯化钾应用于光波级硝酸钾生产提供一定的指导作用,对进一步提升硝酸钾品质及离子交换质量具有一定的理论和现实意义。

氯化钾—硫酸铵复分解法制硫酸钾新工艺试验研究

系统探讨了各种因素 (如反应温度、水用量、配料比以及连续化操作方式 )对以氯化钾、硫酸铵为原料的复分解法制硫酸钾反应过程的影响 ,确定了适宜的转化反应工艺条件。

循环复分解法制备磷酸二氢钾的研究

以氯化钾和磷酸二氢铵为原料,通过循环复分解法制备了磷酸二氢钾.探讨了反应温度、溶液pH值、物料配比、反应时间对反应转化率的影响,确定了最佳反应条件:反应温度80℃,pH值为3.0,n(KCl)∶n(NH4H2PO4)为1.15,反应时间为30 min.粗产品用二次反应法和重结晶法相结合进行纯化.

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150-180μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。

复分解法制备纳米碳酸钙的研究

利用氯化钙和碳酸铵为原料,采用复分解法,初步探讨了纳米碳酸钙制备的可行性。考察了添加剂、温度、浓度等因素对碳酸钙粒子平均粒径和形貌的影响,并用XRD和TEM进行了表征。结果表明,使用一定种类和用量的添加剂,在20℃,0.3mol/L的氯化钙条件下,可制得粒度分布均匀、分散性好、平均粒径为50nm左右的球形纳米碳酸钙粒子。

复分解法由氯化钠制磷酸钠盐的研究

用食盐取代纯碱,经溶剂率取复分解制得磷酸二氢钠的基础上,本文介绍将所得磷酸二氢钠与氯化钠经液液非均相复分解制取磷酸氢二钠,再进一步脱水制得三聚磷酸钠。

热复分解法制备硫酸钾的研究

利用热复分解法来制备硫酸钾。将硫酸铵和氯化钾按一定比例充分混合，在高于340℃下反应1～2h。反应过程中副产物氯化铵（NH4Cl）升华分离出去，从而留下主产物硫酸钾（K2SO4）。由于主产物中氯的含量较高，必须想法降低其氯含量，达到无氯钾肥的合格标准。

通过复分解法制备磷酸二氢钾的工艺条件优化研究

在磷酸二氢钾的制备过程中,为了获得最优的制备工艺参数,我们采用正交试验的方法对工艺条件进行了优化。讨论了反应温度、时间、终点p H等对磷酸二氢钾产量、磷含量、钾含量的影响顺序以及最优的工艺条件。

直接复分解法合成葡萄糖酸锌及其表征

采用直接复分解法合成葡萄糖酸锌,通过滴加乙醇降低它在水溶液中的溶解度从而得到它的晶体.通过红外光谱测定和熔点测定对葡萄糖酸锌进行表征,并通过通过一系列的实验探究了反应温度,反应物配比等客观条件对葡萄糖酸锌产率的影响.从而得出合成葡萄糖酸锌的较佳条件.

氯化钾-硝酸铵复分解法制备硝酸钾工艺进展

因原料来源较广、成本低、工艺设备简单和无环境污染的特点,氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法制硝酸钾工艺被国内企业广泛应用。概述了氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法的工艺流程、各生产环节的改进措施和实际生产中仍存在的硝酸钾结晶率不高、设备易结垢、产物分离效果差等问题。研究出合乎实际生产条件的最佳工艺条件参数以使生产效益最优化、开发出不结块硝酸钾和颗粒状硝酸钾生产技术,已成为硝酸钾生产工艺研发的主要方向。

MSF结晶技术在复分解法生产硝酸钾中的应用研究

目前,多级闪蒸(MSF)结晶技术应用于四步闭路循环法生产硝酸钾工艺中。探讨了某化工公司的硝酸铵和氯化钾为原料的复分解四步循环法生产硝酸钾工艺及MSF结晶工艺技术。生产实践证明,四步闭路循环法可实现年产5万t的硝酸钾产量,应用MSF结晶技术后,产品硝酸钾质量可达到国家一等品的要求,整套系统基本无三废排放,具有节能、产品质量好等优点。

复分解法硝酸钾生产中的相图分析

文章对硝酸铵和氯化钾复分解生产硝酸钾的生产中的配料过程及其影响因素 ,以K+ ,NH+ 4∥Cl-,NO-3 -H2 O四元水盐体系相图为依据作了理论分析 ,指出以相图理论为基础 ,利用物料衡算的方法确定各配盐量来指导操作是非常必要的。

温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响

探讨以硝酸铵和氯化钾为原料、复分解法制硝酸钾工艺中 ,配料、硝酸钾结晶、氯化铵结晶等处操作温度对产量、质量。

复分解法生产纯碱初探

本文就复分解法生产纯碱的原理、工艺过程及生产操作等方面进行了初步探讨,并对生产的经济效益作一粗略分析。指出:在目前情况下,用此法生产纯碱是切实可行的。

复分解法生产硝酸钾工艺研究

本文简述了复分解四步循环法与复分解三步循环法生产硝酸钾原理。通过理论与实践分析 ,确定了三步循环法生产硝酸钾的工艺条件 。

一步复分解法生产药用辅料硬脂酸镁的最佳工艺参数

生产硬脂酸镁可采用多种不同的生产工艺,其中以复分解法生产的硬脂酸镁质量为最好。通过对复分解法生产硬脂酸镁工艺的研究,优化出生产硬脂酸镁的最佳工艺参数。将硬脂酸、硫酸镁、氢氧化钠按一定比例进行一步复分解反应,通过多次分组平行实验得出了该工艺的最佳物料比、反应温度、pH值和反应时间等工艺参数。

复分解法合成硝酸钾工艺改进

以KCl和NaNO_(3)为原料,利用复分解反应原理合成KNO_(3)。本实验根据溶解度的不同,在高温下通过热过滤除掉溶解度小的NaCl,再将滤液冷却、过滤得到KNO_(3)晶体产品,用莫尔法测定Cl含量并计算KNO_(3)纯度。针对此实验中溶液的浓缩程度、热过滤方式以及重结晶过程中存在的问题进行了改进。