氯化铵、海绵钛复合催渗剂对3Cr2W8V钢气体氮碳共渗的影响

试验了氯化铵、海绵钛复合催渗剂对 3Cr2W 8V钢气体氮碳共渗的影响 ,并探讨了其作用机理。试验结果表明 ,此复合催渗剂可显著缩短 3Cr2W 8V钢气体氮碳共渗的时间 ,提高渗层厚度和硬度 ,能得到质量良好的渗层。

低温气体碳氮(氮碳)共渗复合催渗工艺

研究了在低温碳氮共渗过程中采用催渗剂进行复合催渗的新工艺。试验结果表明 ,该工艺在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时 ,能获得更高的表面硬度、耐磨性。

一种复合催渗剂用于氮碳共渗的研究

采用一种由氯化铵、海绵钛、稀土和固态铬酸盐组成的复合催渗剂,对Cr12、3Cr2W8V和35CrMo钢进行了氮碳共渗。测定了渗层的硬度、深度、组织和相结构,并与采用纯稀土催渗剂的效果作了比较。试验结果表明,复合催渗剂对氮碳共渗有明显的催渗效果,并优于纯稀土催渗剂。

氯化铵、海绵钛、稀土和固态铬酸盐复合催渗剂的作用与机制

研究了3Cr2W8V、T10和20CrMnTi钢采用氯化铵、海绵钛、稀土和固态铬酸盐复合催渗剂进行氮碳共渗后渗层的组织和成分。结果表明,这种复合催渗剂对上述钢种有明显的催渗作用。其机制为,提高工件表面的洁净度,活化工件表面,促进NH3和C_2H_5OH分解,吸附炉气氛中的有害物质及改善渗层的组织结构。

用正交试验法研制渗硼复合催渗剂

在影响渗硼效果的诸多因素中，催渗剂是关键因素之一。本文在广泛试验比较的基础上，选择了以ＫＢＦ４、ＮａＦ、ＮｉＣｌ、ＢａＣｌ四种化学试剂作为复合催渗剂，利用正交试验法，合理地安排试验，并进行综合数学分析，找到了较理想的配合比例。采用这种复合催渗剂配制的渗硼剂，既大幅度降低了其中的硼源含量，又提高了渗硼层质量。

CrWMn钢制滚丝模的气体碳氮复合共渗工艺研究

对CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗复合催渗工艺,使粗大的碳化物变细、分布均匀,在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时,获得更高的表面硬度。滚丝模平均使用寿命从20万件提高到100万件,热处理能耗降低20%～30%,新工艺已应用于工业生产中,取得了显著的经济效益。

固体渗硼催渗剂研究

固体粉末渗硼的渗速慢是影响该工艺发展的主要问题 .经分析 ,本文提出以( NH2 ) 2 CS作为新的催渗剂 ,经与 KBF4、NH4HCO3的比较试验 ,采用单独催渗和复合催渗方式 ,证明 :以 KBF4+( NH2 ) 2 CS进行复合催渗效果好 ,并探讨了温度、材料与渗硼层厚度间的关系 .

弥散碳化物固体渗碳

用大剂量复合催渗固体渗碳剂对35CrMo钢进行碳化物弥散渗碳,其结果是:渗层表层碳浓度高达2.7%,浓度分希曲线平缓;渗层内粒状碳化物颗粒细小,分布均匀。

钢的固体深层渗硼

采用复合催渗和调整工艺参数能较好地实现钢的固体深层渗硼 .分析结果表明 :渗硼层表层由Fe2 B和FeB双相组成 ,向内Fe2 B相增加 ,FeB相减少 ,渗层呈梳齿状 ,齿的前沿过渡区较宽 ,心部组织较粗大 ;表层存在疏松和孔洞 ,且随钢中含碳量增加和合金元素的含量增加 ,渗层深度下降 ,疏松和孔洞减少 ;疏松和孔洞使表层硬度低于次表层 ,其显微硬度分布有一峰值 。

硼砂型粒状深层渗硼剂

硼砂型粒状深层渗硼剂本渗硼剂可对钢铁工件快速进行渗硼处理，显著提高的耐磨性和耐腐蚀性。主要原料为工业硼砂、石墨粉。通过添加催渗能力很强的复合催渗剂。使其渗硼速度比普通渗硼剂提高２０－４０％，易实现工件的深层渗硼，而其制造成本降低５０－８０％。工件经渗...

预氧化+稀土铈对42CrMo钢离子渗氮的影响

针对离子渗氮渗层浅及生产周期长等技术难题,采用预氧化与稀土复合催渗对工程常用结构钢42CrMo进行了离子渗氮。利用显微硬度计、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等对渗氮速率、渗氮层组织、表面形貌等进行了系统的研究。结果表明,经400℃×1 h氧化+0.6 cm^(2)/kg(铈表面积/装炉量)稀土的复合催渗工艺具有最佳催渗效果;与无催渗试样相比,优化后的复合催渗不仅提高了渗氮效率,同时减少了脉状氮化物,且降低了渗氮层的硬度梯度。