磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究

开发出一种新的光整加工工艺——磁场电化学磁粒复合光整加工。研究了磁场环境下离子运动轨迹方程 ,分析了复合光整加工的原理并进行了相应的实验。由于洛仑兹力和电场力的综合作用 ,改变了离子运动轨迹 ,使被加工表面峰点电流密度更集中 ;磁场的搅拌作用 ,加快了电化学过程 ,使极间电流密度增大 ,蚀除速度加快。磁场电化学磁粒复合光整加工 ,与磁粒光整加工、电化学磁粒光整加工相比 ,提高了加工效率 ,改善了表面粗糙度。

电化学机械复合光整加工技术的研究现状

介绍了电化学机械复合光整加工技术的原理、特点以及加工过程中的影响因素。综述了电化学机械复合光整加工技术的国内外研究现状,指出了目前我国电化学机械复合光整加工技术存在的问题,并探讨了电化学机械复合光整加工技术的发展趋势。

脉冲电化学机械复合光整加工模型的建立

应用BP神经网络建立了脉冲电化学机械复合光整加工的模型 ,并通过该模型对加工试验的零件表面粗糙度进行了预测 ,结果与实验数据有较好的一致性 。

复合光整加工的数学模型

给出了复合光整加工的数学模型 .通过对数学模型进行分析 ,得出复合光整加工优于单一加工的主要原因是 :复合光整加工使工件表面各点被除去的概率随高度的变化而有较大的变化 ;磨料轨迹交叉越多 ,工件表面高度越大的部分去处的概率越大 .

电化学机械复合光整加工及表面特性研究

很多先进制造设备对其零部件的表面质量提出了越来越高的要求,而大多数常用的光整加工方法,很难在高效和高质量两方面满足工件的加工需要,因此目前很多精密零件都采用了复合加工的方法,以使工件的表面形貌与其功能相匹配。本文对电化学机械复合光整加工方法进行了研究,自行研制了加工设备,进行了光整加工实验,对加工后工件表面特性进行了研究。

往复旋流复合光整加工工艺对齿轮端面加工效果的理论分析

针对油泵齿轮现存的齿轮端面粗糙度高、硬度低、批量加工效率低等问题,提出了一种往复旋流复合光整加工工艺方案。本文详述了该方案的加工原理,并通过建立数学模型,推导出齿轮上任意点的切削速度、切削角公式;从理论角度对比分析了齿轮在往复旋流复合光整加工的工艺方案与旋流式滚磨光整加工工艺方案下的运动特点,明确齿轮在往复旋流复合光整加工工艺下转动时切削速度和切削角的变化规律;对该工艺的4项参数进行分析,明确了该参数对油泵齿轮上某点切削速度和切削角的影响。采用MATLAB软件对本文方案进行了仿真分析,结果表明,本文方案能同时加工多个齿轮,且由于该工艺中增加的升降运动而使得齿轮端面产生了轴向端面切削角,既解决了油泵齿轮现存问题,又为优化完善该工艺提供了理论依据。

2344模具钢的脉冲电化学复合光整加工试验研究

为了对2344模具钢进行快速光整加工,进行了2344模具钢的脉冲电化学复合光整加工试验研究。在构建了脉冲电化学复合加工试验机的基础上,进行了正交工艺试验。分析了脉冲峰值电压、脉冲频率、脉冲占空比和电解液温度对光整加工质量的影响,获得了优化的工艺参数。实验表明,在半个小时内可以将试件的表面粗糙度从Ra1.8μm降到Ra0.12μm。

涡轮盘榫槽边缘的数控复合光整加工

涡轮盘是航空发动机涡轮转子中的关键部件，在高温高压及复杂动载荷下高速旋转，工作环境极其恶劣。涡轮盘榫槽部位与叶片榫头部位相配合，由于叶片受力复杂，对盘榫槽的接触面相互作用，使得涡轮盘榫槽边缘成为产生应力集中的薄弱环节，如何提高涡轮盘榫槽边缘的表面质量显得尤为重要。

电火花超声复合光整加工技术实验研究

实验研究了电火花超声复合光整加工工艺过程。实践表明,电火花超声波复合光整加工技术可以有效提高光整加工效率和表面质量。

脉冲电化学光整加工的流场及间隙特性

通过系统的试验研究 ,分析了工作液流场分布、流量、加工间隙等工艺参数对加工质量的影响。研究结果表明 :合理控制加工间隙和工作液流场分布 ,对保证加工表面的质量极为重要 ;在优选的工艺参数下 。

基于电解-珩磨复合加工技术的研究及优化

鉴于电化学机械复合加工设备的现状,文章中针对回转表面,对其电化学机械复合光整加工设备进行优化设计及研制,并进行了其加工表面微观几何特征参数的测量和形貌特征的分析。

回转零件镜面抛光工艺及其设备

回转零件镜面抛光技术是利用电解——机械复合光整加工作用，加工效果高于单一的机械研磨和电解抛光．回转零件镜面抛光工艺及其设备成果包括特殊工艺装备、电解电源和电控系统、电解液循环系统、工具头和一套工艺方案．

抛光工艺及其设备

回转零件镜面抛光技术是利用电解——机械复合光整加工作用，加工效果高于单一的机械研磨和电解抛光．回转零件镜面抛光工艺及其设备成果包括特殊工艺装备、电解电源和电控系统、电解液循环系统、工具头和一套工艺方案．