复合冷挤新形式——并行挤压

对端部相连且带凸台的多杆型零件——一种平面钩型换向器本体在液压机一次行程中同时冷挤压出各个凸台与杆的复合正挤压进行试验研究,实现该类钩型换向器本体的整体冷挤成形;用Super forge软件对其冷挤压的变形过程作了数值仿真。研究结果表明,此种复合挤压过程中,各部分均同时平行存在镦粗—挤压凸台—挤压杆部3个变形阶段,符合正挤压变形规律。基于本研究并结合已有多杯型零件正挤压的实例,提出了复合挤压工艺中的一种新形式——并行挤压的新概念。

热作模具的复合冷喷涂改性研究

采用超声振动辅助复合冷喷涂方法,进行了3Cr2W8V热作模具的复合金属粉末改性试验,并进行了SEM、EDS分析和高温力学性能、热疲劳性能和高温耐磨损性能的测试与对比分析。结果表明,超声振动辅助复合冷喷涂可显著提高模具的高温力学性能、热疲劳性能和高温耐磨损性能;与未经改性的3Cr2W8V热作模具相比,复合冷喷涂可使模具的550℃抗拉强度和屈服强度分别增加154%和175%;1000次550～25℃循环后的热疲劳裂纹级别从10级变为2级;300、600℃的磨损体积分别减小90%和94%。

ARJ21复杂双曲面长桁零件弯扭复合冷成型方法

通过对零件几何特征和计算机辅助软件的分析,在掌握零件变化规律的基础上,确定了零件的成型方法,以及实验确定成型过程中各参数值。

半轴齿轮的热—冷复合锻造中冷锻充不满缺陷的成形数字仿真及工艺研究

针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷,利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件,对冷锻毛坯(热锻成形的工件)进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟,全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看,当冷锻整形开始合模时,毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大(齿厚增加越大/齿高减小越大)时,终锻时所需的锻压力越大,在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合(齿厚增加量为零或为负),则不易产生折叠缺陷,齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大(实际齿厚越小),所需锻压力越大。经过实际生产验证,在相应的齿轮参数条件下,冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1 mm、齿厚不变时,冷锻整形后齿槽和齿高全部压满,成型质量好,产品废品率达到预期要求。

复合型冷拌冷铺乳化沥青混合料高温性能研究

文章通过在SBS改性乳化沥青中添加胶粉、高黏剂制备复合型冷拌冷铺乳化沥青混合料,对其力学性能、高温性能展开研究,得出结论如下:复合型冷拌冷铺乳化沥青有效解决了传统冷拌冷铺乳化沥青混合料水稳定性不足的问题,残留稳定度和冻融劈裂比两项水稳定性能指标与热拌沥青混合料相当;在40℃、50℃、60℃、70℃温度水平和0.6 MPa、0.7 MPa、0.8 MPa、0.9 MPa荷载水平下复合型冷拌冷铺乳化沥青混合料抗车辙性能均优于热拌沥青混合料和温拌沥青混合料;复合型冷拌冷铺乳化沥青混合料动稳定度在温度增加、荷载水平增加的情况下显著降低,且对温度的敏感性高于对荷载的敏感性。总体而言,复合型冷拌冷铺乳化沥青混合料的性能较为优异,研究的结果可为冷拌冷铺沥青混合料在工程实践中的应用提供技术参考。

超导-冷原子复合系统的研究进展

超导-冷原子复合系统因能够实现快速门操控、长寿命存储和光纤中长距离传输等特点,被认为是实现两台超导量子计算机光互联的最有潜力的复合体系之一.本文综述了近年来基于超导-冷原子复合系统实现两台超导量子计算机光互联的研究进展,包括超导芯片与冷原子相干耦合、微波光波相干转换和超导量子比特与量子转换器长程微波互联.对该复合量子系统的研究将为超导量子计算机之间的实用化光纤互联奠定物理和技术基础,有望在分布式超导量子计算机和杂化量子网络中获得广泛应用.

冷喷摩擦复合增材制造6061铝合金的显微组织、力学性能和腐蚀行为

采用冷喷摩擦复合增材制造(CFAM)技术制备6061铝合金块体材料。采用OM、SEM和EBSD对冷喷涂(CS)和CFAM试样的显微组织进行表征,通过显微硬度、拉伸和腐蚀实验研究两者的力学性能和腐蚀行为。结果表明,与CS试样相比,CFAM试样的显微组织更加致密和均匀,晶粒细小等轴,平均晶粒尺寸为3.1μm,显微硬度、极限抗拉强度和伸长率分别提高了22%、171%和683%。CFAM试样的腐蚀电流密度比CS试样低95.1%~97.8%,腐蚀机理由CS试样的点腐蚀转变为晶间腐蚀。

浅析一种带有自动温度调控装置的复合材料冷坯成型模具

这种带有温度自动调控装置的玻璃纤维复合材料冷坯成型模具,通过法兰连接安装在冲挤设备上,可以解决在冲挤成型过程中,由于温度控制不当而造成产品机械性能指标不够等质量问题。模具上安装有自动调控装置,能实现对加工过程中温度的实时监测与调节,从而适用于玻璃纤维复合材料冷坯制品对温度的需求,进而提高产品的尺寸精度和质量要求。其模具制作简单,安全可靠,实用性较强,可缩短产品的加工制造周期,降低产品的生产成本,方便模具与设备设施之间的合理匹配。

新型装配式冷弯薄壁型钢墙体抗侧性能分析

为了研究使用矩形钢管连接的新型全预制冷弯薄壁型钢复合墙体的抗侧性能,设计了6个足尺试件,并进行了水平低周往复加载试验,分析了龙骨间距、覆面板类型、单面或双面覆板等因素对新型复合墙体试件抗侧性能的影响.新型墙体的覆面板为OSB板与硅晶钙板.试验结果表明:使用矩形钢管连接的新型复合墙体具有良好的整体抗震性能;单面或双面覆板对墙体抗侧性能影响显著,双面覆板的新型复合墙体的屈服荷载约为单面覆板新型复合墙体的2倍;龙骨间距和覆面板材料对墙体抗侧性能的影响相对较小.在试验基础上,使用OpenSEES软件建立了试验墙体的有限元分析模型,并针对矩形钢管壁厚、周边螺钉间距取值进行了参数分析.参数分析结果表明,矩形钢管连接件壁厚取值推荐为2.5 mm,周边螺钉间距推荐取50~100 mm.

压缩制冷复合循环间冷机组热经济性分析与虚拟计算

简要回顾以氨气压缩制冷为复合循环间接空气冷却系统的正循环系统(简称"压缩制冷复合循环间冷系统")的构建及工作原理。基于热力学原理拟订了制冷循环热经济性能评价方法和评价指标;以蒙东某地亚临界600 MW直冷机组为比较基准,进行了同环境、同容量、同型号但不同低压缸的虚拟压缩制冷复合循环间冷机组的热经济性能评价指标的虚拟计算。从理论上导出了制冷循环年累计产/耗电量比大于1的存在必要条件为转捩温度Tt必须高于正/逆制冷循环切换温度Ts,且高得越多,热经济性能越佳;揭示了转捩温度的数值大小与产能和耗能设备的效率密切相关,切换温度与汽轮机排气背压及机组安装地的气象条件有关。

带纵筋筒形件热-冷复合挤压成形工艺研究

为了解决某带纵筋筒形件机械加工困难、材料利用率以及生产效率低的问题,在对成形工艺进行理论分析的基础上提出了先热成形后冷整形的复合成形工艺。采用DEFORM-3D软件对成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中金属的流动规律和成形力的变化。并通过试验验证了工艺的可行性,成形的筒形件符合力学性能和尺寸精度要求,尺寸公差仅为0.46 mm,达到了节材和高效生产的目的。

产冷适应复合酶菌株Pseudomonas sp.NJ197的选育、发酵条件及酶学性质

从南极普利兹湾深海沉积物中筛选到一株同时产多种冷适应酶的菌株NJ197，细菌学形态鉴定及16SrDNA序列分析表明，该菌株属于假单胞菌属（Pseudomonas）．生长特性研究表明，该菌株属于耐冷菌，其最适生长温度为5～15℃．NJ197菌株能利用多种单一的碳、氮源产酶，最适产酶温度为20℃，最高产酶温度为30℃．粗酶液经硫酸铵盐析、DEAE cellulose-52柱层析初步分离纯化后进行酶学性质的研究．该菌株所分泌复合酶中脂肪酶和淀粉酶的活力最高，它们的最适作用温度分别为30℃和35℃，最适pH值分别为9．0和9．5，对热敏感，是典型的碱性冷适应复合酶．Ca^2＋、Mn^2＋、Cu^2＋、Co^2＋、Fe^3＋对该复合酶有较为明显的激活作用，而Zn^2＋、Hg^2＋、Rb^2＋、Cd^2＋、EDTA则能抑制酶活．其中脂肪酶能在高浓度的SDS、CHAPS等变性剂中表现出较好的稳定性．

冷/温复合成形技术及其工业应用三例

冷/温复合成形工艺是一种高效率、高质量、高精度的少无切削加工新工艺,它具有节省原材料、节约能源、节省机械加工工时、成形件的机械性能较高等一系列优点,在当今以质量求效益的时期,该工艺有着广泛的应用前景。详细地叙述了冷/温复合成形工艺的特点、应用范围及其工艺过程,列举了冷/温复合成形工艺的一些应用实例。

压缩和吸收式制冷复合循环电站空冷系统性能评价

针对电站传统空冷技术的种种缺陷,曾提出蒸汽动力循环耦合以氨为制冷剂的正、逆制冷循环的电站空冷系统(以下简称复合循环空冷系统)。复合循环的正制冷循环可根据机组负荷特性和安装地的气象条件选用氨蒸气压缩制冷循环或氨水吸收式制冷循环。为便于设计选型,简要介绍复合循环空冷系统的两制冷循环的构成及工作原理,建立复合循环空冷系统性能评价指标;并根据模拟计算机组安装地的典型年-气温分布进行2种方案的性能评价指标的计算分析及2种方案能级和能耗的对比分析。算例表明:氨水吸收式制冷复合循环空冷系统的性能评价指标和能级和能耗均明显优于氨蒸气压缩式制冷复合循环空冷系统,前者还有望用于高温时段长的南方地区。

铜/铝合金冷压-扩散复合焊接接头的显微组织

用冷压-扩散复合连接技术焊接T2铜与2A50铝合金,用SEM、EDS、XRD等方法对焊接接头进行了分析。结果表明:T2铜与2A50铝合金经200 MPa冷压+(515~525)℃×90 min热扩散和100 MPa热压+(515~525)℃×90 min扩散后,能在结合界面形成2 mm的异种金属焊缝;焊缝中铜的质量分数为56.91%,铝为43.09%;焊缝中CuAl2质量分数为56.4%,明显高于2A50铝合金的(7.6%);焊缝中没有单质铜。

双金属冷复合轧机的设计初探

通过开发设计双金属冷复合轧机,对冷复合轧制的特殊工艺进行了针对性研究,最终采用经济合理的参数选择与方案配置完成了轧机设计,并成功生产出合格产品;同时对冷复合轧机的应用前景提出了展望。

三复合Ф150×Ф200×Ф150销钉式冷喂料螺杆挤出机的设备管理与维护

对三复合冷喂料挤出机从开机前、运行中、停机后及设备各部件润滑保养都做了科学、详细的规定,从而保证了设备长周期、高水平地安全运行,5年来从未发生过设备故障。

冷弯薄壁型钢复合墙板抗压性能分析

本文采用有限单元法对七层冷弯薄壁型钢住宅底层复合墙板的抗压性能进行分析,同时考虑几何非线性和材料非线性对墙体承载力的影响.墙板采用塑性壳单元、焊接连接采用耦合处理,并对复合墙板进行模拟分析,可为实际工程应用提供理论依据.

半刚性钢框架-冷弯薄壁型钢填充复合墙板结构的计算模型及时程分析

为推广冷弯薄壁型钢填充复合墙板在高层结构中的应用,进一步了解该冷弯薄壁型钢填充复合墙板作为抗侧力构件应用于高层结构中的抗震性能,将冷弯薄壁型钢填充复合墙板引入半刚性钢框架结构中并研究其抗震性能。基于有限元分析软件SAP2000,采用Pivot恢复力模型对冷弯薄壁型钢填充复合墙板进行简化分析,并推导出墙板P-Δ骨架曲线关系公式;采用转角弹簧单元对矩形钢管柱与H形钢梁单边高强螺栓连接节点进行简化分析;并在此基础上建立半刚性钢框架-冷弯薄壁型钢填充复合墙板结构简化分析模型。在此简化基础上,建立1个10层3跨半刚性空框架和3个以墙板布置方式为参数的半刚性钢框架-冷弯薄壁型钢填充复合墙板结构,利用时程分析方法考察了4类框架结构在8度区不同设防水准下的顶点位移、层间位移角等,获悉结构在不同地震作用下的动力响应。研究结果可为后续该结构的抗震性能分析奠定基础。

复杂盒形等温—冷挤复合成型工艺研究

针对某 LD10铝合金支架生产中存在的材料利用率低、加工成本高及性能难以满足要求等一系列问题,根据铝合金成型要求及该零件外形特点,应用逐次控制变形和等温一冷挤复合成型技术,对其挤压成型工艺进行了研究,并进行了小批量试制。结果表明:所制定的成型工艺合理可行,挤压件的尺寸精度、显微组织和力学性能均符合要求,为同类型不规则或非对称复杂盒形状的成型提供了思路。