复合分散剂对高岭土的分散作用机理研究

分散性是造纸用高岭土的重要参数之一,为分析复合分散剂对高岭土分散性能的影响机理,选用六偏磷酸钠(SHMP)和聚丙烯酸钠(DC)分散剂作为单一分散剂,并按质量比1∶1将其复合制备复合分散剂,研究分散剂对高岭土黏度的影响。结果表明,复合分散剂用量在0.2%时,高岭土黏度最低,为363 mPa·s,其用量相比单一分散剂DC和SHMP分别减少33%和60%,最低黏度分别降低503 mPa·s和260 mPa·s;高岭土表面Zeta电位由-31.4 mV降至-46.6 mV,沉降总高度由57 mm降至5.5 mm,分子间排斥作用能相比单一分散剂显著提高。这是因为复合分散剂中,六偏磷酸钠与DC吸附在高岭土上,发生协同作用,在降低分散剂用量的同时,降黏效果也更好。

以聚硅氧烷乳液/聚丙烯酸铵为复合分散剂制备高性能氮化硅料浆

以聚硅氧烷乳液(S–17)/聚丙烯酸铵[poly(acrylic acid)ammonium,PAA–NH4]为复合分散剂制备了高浓度且稳定的Si3N4凝胶注模料浆,用电泳仪分析了料浆中颗粒表面zeta电位,用转子黏度计测量了料浆的黏度,用沉降法表征了Si3N4粉体的分散稳定性,用黏度法获得颗粒对聚硅氧烷分子的吸附等温线。研究了PAA–NH4分散剂和聚硅氧烷表面活性剂对高固相含量、低黏度料浆的稳定性影响机制。结果表明:单独使用PAA–NH4不能达到较好的稳定效果,采用聚硅氧烷乳液/PAA–NH4复合分散剂,聚硅氧烷乳液用量为0.4%(质量分数,下同),PAA–NH4为0.8%时,可制备固相体积含量为50%,黏度低于1.0Pa·s,稳定性较高的料浆,该料浆适于凝胶注模操作。根据静电作用原理,结合颗粒对聚硅氧烷分子的吸附特性,提出通过降低液相表面张力来降低料浆黏度及提高稳定性,探讨了高固相含量料浆分散的理论机理。

复合分散剂液体磁性磨具的分散机理

为提高水基液体磁性磨具的稳定性,选定六偏磷酸钠(SHMP)与聚丙烯酸(PAA)作为复合分散剂,纳米二氧化硅为辅剂,对悬浮液中固相颗粒表面进行改性,并研究其影响稳定性机理;对单个固相粒子进行微观分析,表征其物理特性,同时以沉降率和零磁场黏度为指标研究改性后的水基液体磁性磨具的稳定性。结果表明:六偏磷酸钠、PAA与纳米二氧化硅最佳的配方比例大致为0.19∶0.40∶0.41,稳定性最好。

SHMP与CMC复合分散剂液体磁性磨具性能研究

为了提高水基液体磁性磨具的抗沉降稳定性能并研究其对工件的光整加工性能,以羰基铁粉为磁性颗粒,绿碳化硅为磨粒,以同时达到低沉降率及适合的零场黏度为研究目标,在调查羧甲基纤维素钠(CMC)、六偏磷酸钠(SHMP)两个单体分散剂影响水基液体磁性磨具稳定性单因素实验结果的基础上,采用极端顶点法确定两种分散剂和纳米SiO_2混合的最佳分散剂配比,对其分散机理进行了初步的研究,并研究了其对硬铝(YL12)工件表面光整加工能力。实验结果表明,当m(SHMP)∶m(CMC)∶m(纳米SiO_2)=0.225∶0.055∶0.72时,水基液体磁性磨具沉降率的综合最优值为3.34%、零场黏度的综合最优值为265.07mPa·s;通过加工实验,工件的表面粗糙度值从初始0.388μm降到0.090μm.研究得到以下结论:复合分散剂SHMP与CMC比单一使用一种分散剂分散效果好,提高水基液体磁性磨具的稳定性提升,且其加工效果良好,被加工工件的表面粗糙度大大降低,镜面效果明显,且加工后的再分散性良好。

采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。

水基液体磁性磨具复合分散剂配方实验研究

为提高水性液体磁性磨具的稳定性,制备以六偏磷酸钠与聚丙烯酸(PAA)为表面活性剂、纳米二氧化硅为辅助剂的复合分散剂。通过Minitab软件的DOE实验设计模块,以水基液体磁性磨具的沉淀率和零场黏度为评价指标,采用极端形顶点设计复合分散剂的配方并实验研究复合分散剂各组分对沉淀率和零场黏度的影响。结果表明:六偏磷酸钠与PAA之间存在协同作用,纳米二氧化硅对水基液体磁性磨具的零场黏度起到重要作用,三者能够很好地提高水基液体磁性磨具的稳定性。综合考虑沉降率和零场黏度,确定复合分散剂的最佳配比,并通过实验验证了预测值的准确性。

复合分散剂AM-HL对水基SiO_2浆料悬浮稳定性的影响

研究了丙烯酰胺-乳酸(AM-HL)复合分散剂在不同pH值,球磨时间,复合分散剂配比和添加顺序等条件下对水基石英粉浆料悬浮稳定性的影响。研究表明:0.2 wt%的AM-HL在酸性环境(pH为2～5)下能使固含量为45 v%的水基石英浆料稳定,最优pH为3,复合分散剂的分散效果优于单一分散剂的。在相同pH值下,悬浮液的粘度随着球磨时间的增长而先减小后增大,球磨时间为10 h时,粘度最低。AM-HL比例为3∶7,优先添加丙烯酰胺时,分散剂对悬浮液的分散效果更佳。

采用P-24复合分散剂提高PVC树脂的表观密度

生产PVC树脂常用的分散体系为PVA、HPMC、LL - 0 2三元复合分散体系。为了提高PVC树脂的表观密度、更好地满足用户 (尤其是型材、管材生产企业 )的需求 ,实验研究了用P - 2 4等量替代PVA、HPMC、LL - 0 2三元复合体系中的PVA来生产PVC -SG5型树脂。实验在 30m3 聚合釜中进行 ,所用的三元分散体系分别为KH -2 0、HPMC - 6 0RT5 0、LL - 0 2和P - 2 4、HPMC - 6 0RT5 0、LL - 0 2。实验表明 :采用P - 2 4后 ,反应过程平稳 ,产品质量稳定 ,所得树脂的平均表观密度由 0 .4 70mL/g提高到 0 .5 2 7mL/g,提高近 12 % ;颗粒的粒度分布集中率增加 ,80～ 14 0目筛分的集中率由 96 .7%提高至 97.2 % ;颗粒形态更规整 ;在加工时所需的转矩略有降低。

复合分散剂对北海高岭土应用试验的研究

北海高岭土属花岗岩风化残积型砂质高岭土,此类型高岭土普遍存在粘度高的缺陷,因此,降低粘度对该高岭土的生产应用有着非常重要的意义,而添加分散剂是降低高岭土粘度非常有效的手段之一。本次试验研究旨在比较复合分散剂与单一分散剂的降粘效果,利用恩氏粘度计测试使用不同分散剂后对矿浆粘度的影响,找到最理想的分散剂添加方法。试验结果表明,在高浓度矿浆下,使用复合分散剂能大摘要:幅度减少有机分散剂的使用量,降低成本,有很好的经济效益。

纳米复合粉体分散剂的制备及其分散性能

纳米材料在电子、医药、高分子材料以及水泥基材料等领域中有着广阔的应用前景,针对纳米材料难以分散的问题,本研究以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和异戊烯醇聚氧乙烯醚(IPEG)为原料,采用水溶液自由基聚合制备了用于分散纳米复合粉体的分散剂(NDA)。通过红外光谱、核磁共振光谱和凝胶渗透色谱对NDA的分子结构进行了表征,并研究了合成条件对其分散性能的影响。研究结果表明,三种单体很好地发生了共聚合反应,且当n(AA)∶n(DMC)∶n(IPEG)为4.5∶0.3∶1、引发剂用量为单体质量的2%时,NDA具有最优的分散性能,纳米复合粉体的浆体粘度为3 091MPa·s。同时,Zeta电位和TOC吸附测试结果揭示了NDA先通过主链上的阴离子基团和阳离子基团对纳米颗粒产生静电吸附作用,再依靠聚氧乙烯(PEO)侧链的空间位阻作用使纳米复合粉体分散。

复合陶瓷料浆分散剂在电瓷干法生产中的应用

分析了瓷绝缘子的等静压干法生产中回料循环使用后,分散剂引入的氧化钠的增长趋势;试验了复合分散剂对泥浆性能的影响,考虑了生产成本等因素,确定了复合分散剂的组成并应用于生产,解决了产品拉伸、针孔、开裂、掉头等缺陷,大幅度提高了产品合格率并稳定在较高的水平,探讨了复合分散剂对坯料性能的影响。

复合型丙烯酸系水煤浆分散剂的性能研究

以α-甲基丙烯酸、丙烯磺酸钠为原料合成的阴离子型分散剂PMS,和以α-甲基丙烯酸、丙烯磺酸钠、苯乙烯为原料合成的复合型分散剂MSS,分别用于水煤浆制浆,首先考察2种分散剂对水煤浆的黏度、流变性及稳定性的影响,并采用红外光谱、凝胶色谱等物理方法对产物进行分析。研究发现,与PMS相比,改进后的复合型分散剂MSS性质稳定,改善了水煤浆性能,具有很好的降黏效果,并明显增强了浆体的静态稳定性。

破解纳米粉体材料二次团聚难题 三代复合分散剂服务高档钛白

重庆普吉化工有限公司自主开发的纳米粉体新材料专用超级分散剂已被钛白粉企业批量采购，开始服务高端钛白粉产品领域。“使用该专用超级分散剂生产的钛白粉与使用进口分散剂生产的高档钛白粉质量相当，可替代进口。”2月、17日，重庆普吉化工技术总监廖世洪接受记者采访时表示。

复合分散剂的特点及用途

1．复合分散剂的特点：（1）功能全面、高效。复合分散剂兼具润滑、包覆、分散、偶联等效果，克服了传统分散剂（如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等）功能相对单一、分散效果不理想、母料产品质碹不稳定等弊端，能更加有效地提高无机填料的分散性，改善加工性能。

分散剂对液状分散橙30性能的影响

采用研磨分散法制备了超细液状分散橙30,研究了复合分散剂配比对超细液状分散橙30离心稳定性、尺寸稳定性的影响,并进行了染色试验。结果表明,当分散剂用量为60%(对染料质量),分散剂m(PEG1500)∶m(4080A)∶m(SL)=1∶0.5∶4.5时,所制备的液状分散染料较佳。颗粒的平均粒径为271.1 nm,且粒径分布指数PDI为0.158,离心稳定性为96.2%,自然条件下贮存35天后,粒度变化ΔD仅为3.5 nm,Zeta电位变化ΔZP为0.5 m V;且具有良好的高、低温分散稳定性,上染百分率高于常规分散染料。

新型陶瓷料浆分散剂的研制

将三种常见分散剂(氢氧化钠、纯碱、三聚磷酸钠)对基准陶瓷料浆的分散效果进行实验,比较分析发现其效果不佳。又合成了聚丙烯酸钠电解质,并测定其对基准料浆粘度的影响。最后将合成的聚丙烯酸钠与水玻璃、三聚磷酸钠按一定的比例复配合成性能更优、成本更低的新型复合分散剂。

前加分散剂法制备两性聚丙烯酰胺干粉絮凝剂的研究

采用前加分散剂后造粒的工艺技术,制备了一系列两性聚丙烯酰胺(APAM)干粉絮凝剂,研究了分散剂种类、复合分散剂HLB值、用量等因素对APAM反应参数及其胶体产物造粒成型的影响。应用试验结果表明：该类APAM干粉絮凝剂具有独特的絮凝脱水性能。

复合分散体系苯乙烯悬浮聚合的研究

以磷酸三钙(TCP)/羟乙基纤维素(HEC)为复合分散体系、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂、水为介质进行苯乙烯(St)的悬浮聚合,考察了复合分散剂的用量与配比、引发剂种类与用量及聚合温度、搅拌速率、水油比、杂质等因素对悬浮聚合的影响,并表征了聚合物相对分子质量及其分布。结果表明:复合分散剂总量占St单体质量的0.24%左右,m(TCP)/m(HEC)=1:1,BPO占St单体质量的0.80%,水与St单体的质量比为(2～3):1,搅拌速率为350r/min,聚合温度为(90±1)℃,所制得的PS珠粒粒径大小适中,分布集中,830～2360μm的质量分数达84.93%,珠粒透明度良好,收率高达98.96%。

提高造纸用高岭土粘浓度及分散特性的研究

通过调节高岭土矿浆的pH值到8.5—9,使用6种分散剂单独或复配应用的方法,改变高岭土浆料的分散特性,提高粘浓度。结果表明:单独使用时,分散效果聚丙烯酸钠>萘磺酸钠>胶易素1>六偏磷酸钠>胶易素2>单宁酸;复配使用时,六偏磷酸钠与萘磺酸钠以质量比1∶1配合为最佳,可以将高岭土浆料粘浓度从69.7%提高至71.3%。

造纸涂布用高岭土黏度特性的试验研究

对我国两种不同成因高岭土的黏度特性进行了较为系统的试验研究 ,采用复合分散剂来降低高岭土的黏度 ,提高其黏度浓度 ,取得了良好的效果 ;并对影响高岭土黏度特性的因素做了初步探讨。