防腐涂料用水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸酯复合分散液的合成与性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI-80）、聚醚二元醇（N220）、环氧树脂（E20）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）等为原料，通过原位聚合，制备了水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸（WPUEA）复合分散液．研究了体系NCO／OH总摩尔比和TMP、E20、DMPA及MMA用量对WPUEA分散液及其胶膜性能的影响．结果表明，当NCO／OH总摩尔比为1．2～1．5，TMP用量为2％～3％，E20用量为4％～6％，DMPA用量为6％～9％，MMA用量为20％～30％时，分散液储存期超过10个月，冻融循环大于5，其涂膜硬度大于0．70，拉伸强度大于10MPa，耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯（WPU）有明显改善．

聚氨酯-丙烯酸酯-苯乙烯复合水分散液的粒径及形态

采用原位乳液聚合法制备了水性聚氨酯-丙烯酸酯-苯乙烯(WPUAS)复合水分散液,研究了NCO/OH摩尔比、PU预聚物/MMA/ST质量比、羧基含量及羧基中和度对分散液粒子尺寸及形态的影响。结果表明,NCO/OH摩尔比减小、羧基含量增大及羧基中和度提高,都会导致分散液粒径减小;PU/(MMA+ST)质量比越小,粒径越大,粒子形态越不规整;MMA/ST质量比的变化对粒径影响不明显。

聚氨酯脲-乙烯基聚合物复合水分散液

以蓖麻油、二官能度聚醚多元醇（ＧＥ ２１０）、苯乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成了聚氨酯脲－乙烯基聚合物（ＰＵＡ）复合水分散液，并研究了这类水分散体系的粒子形态、流变性能以及稳定性。结果表明，分别由蓖麻油以及蓖麻油与ＧＥ ２１０质量比为１／ｌ合成的ＰＵＡ分散液中的分散相呈现出较好的核壳结构，分散液的粘度较小，接近于牛顿流体，且体系的电位绝对值和临界聚沉浓度较大。由ＧＥ ２１０合成的ＰＵＡ复合水分散液中未观察到规则的分散粒子，分散液的粘度较大，表现为假塑性流体，且对电解质较敏感。

聚酯乙烯基共聚物复合水分散液的流变性能

通过多种丙烯酸酯与苯乙烯等乙烯基单体的原位聚合反应 ,制备了大分子链中含有羧基的水性自乳化聚酯 乙烯基共聚物的复合树脂 ,然后加入氨基树脂及用不同量三乙胺中和 ,配制成中和度不同的聚酯 乙烯基共聚物复合水分散液 .对复合水分散液的流变性能进行研究 ,结果表明 ,随着中和度的降低 ,复合水分散液粒径增大 ,粘度减小 ,并从假塑性流体向牛顿流体转变 ;此外 ,随着温度升高 ,复合水分散液也从假塑性流体向牛顿流体转变 .

聚酯-乙烯基共聚物复合水分散液的结构研究

通过多种丙烯酸酯与苯乙烯的原位聚合反应制备了大分子链中含有羧基的水性自乳化聚酯 -乙烯基共聚物的复合物 ,然后加入三乙胺中和及氨基树脂等制备了聚酯 -乙烯基共聚物复合水分散液 ,通过FTIR与1HNMR进行了表征。实验结果表明 ,在单体原位聚合改性聚酯的过程中 ,同时生成聚酯的接枝共聚物 ,它们有助于复合水分散液的稳定性。进一步研究了由不同量的三乙胺中和得到的复合水分散液的粒子形态 ,发现在中和度较低的情况下、粒径分布宽、粒径较大但形状规整 ,在大粒子中间形成清晰的核壳两相结构 ;在中和度较高的情况下 ,粒径分布较窄、粒径较小但形状不规整 ,两相间的区别不十分明显。

有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N-β.氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性荆OP-10,制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲-丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混。制备了改性PUA复合水分散渡,并通过FT-IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明,与PUA复合水分散液相比,改性水分散液的粒径减小,粒径分布变宽。改性水分散液成膜后,表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能,与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。

含磺酸基团的含氟嵌段共聚物的溶液性能及其应用

利用原子转移自由基聚合以及随后的磺化反应合成了一系列具有不同含氟量和磺化度的嵌段共聚物P(SSt b FNEMA) (PSSF) .通过溶液粘度和表面张力的测定 ,研究了该含氟嵌段共聚物独特的溶液行为 .实验结果表明 ,PSSF能显著降低N 甲基吡咯烷酮溶液的表面张力 .然而 ,与N 甲基吡咯烷酮溶液的表面性能不同 ,PSSF不能显著地降低水溶液的表面张力 ;当PSSF中和成钠盐后 ,水溶液的表面张力趋于一致 .进一步通过TEM、1 H NMR考察了PSSF在不同溶液中的形态 ,发现PSSF在水溶液中以核壳结构存在 ,而在N 甲基吡咯烷酮溶液中主要以胶束的形式存在 .初步考察了PSSF对聚氨酯脲 丙烯酸酯 (PUA)复合水分散液的改性效果 ,发现只需加入少量的PSSF ,就可使PUA膜的吸水率从原来的 10wt%下降到 4wt% .