基于稀土化合物LaCl_3对Ni-P复合刷镀层性能的影响

论述了稀土化合物LaCl3对Ni P复合刷镀层沉积速度、耐蚀性、耐磨性好的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物LaCl3,可在刷镀层含磷较低情况下得到非晶组织,大大改善刷镀层的性能。实验表明,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度,明显改善了刷镀层的耐磨、耐蚀性能。

复合刷镀Ni-ZrO_2工艺与性能研究

复合刷镀 Ni- Zr O2 镀层具有优良的高温性能。对 Ni- Zr O2 复合刷镀工艺中刷镀电压和电流密度 ,刷镀电压与镀层显微硬度的关系进行了研究。镀层的显微硬度、耐热性等性能进行了测试。对镀液中粒子含量对镀层中粒子含量的影响 ,以及时效热处理对硬度的影响进行了分析。

一种用于20Cr2Ni4A钢表面渗碳层的复合刷镀修复工艺

为解决20Cr2Ni4A钢表面渗碳层磨损后修复的难题,提出一种n-SiC/Ni-W复合刷镀修复工艺,并详细介绍了工艺流程、工艺参数及操作中的注意事项。通过测试修复层的耐磨性、硬度、结合力,结果表明,修复层具有很高的耐磨损性能,利用该复合电刷镀技术修复20Cr2Ni4A钢渗碳层的磨损表面完全满足使用要求。

(Ni-P)-纳米Si_3N_4微粒复合刷镀工艺研究

论述了 ( Ni- P) -纳米 Si3N4 微粒复合刷镀工艺、设备及 ( Ni- P) -纳米 Si3N4 微粒复合刷镀液的组成和配制方法 ;研究了纳米 Si3N4 微粒在刷镀液中的含量、刷镀工作电压和刷镀温度对 ( Ni- P) -纳米 Si3N4 微粒复合刷镀层的影响 ;

基于稀土对Ni-P-ZrO_2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。

镍-金刚石复合刷镀的工艺研究

研究了镍-金刚石复合电刷镀工艺中施镀电压、施镀温度和镀笔与工件之间相对速度对复合镀层中金刚石含量和耐磨性能的影响,得到了制备高耐磨性镀层的最佳工艺参数,即施镀电压10～16 V,施镀温度45～60 ℃,镀笔与工件之间相对速度10～15 m/min.

聚乙烯亚胺含量对(Ni-P)-纳米Si_3N_4复合刷镀层性能的影响

聚乙烯亚胺(PEI)是一种水溶性的高分子阳离子聚合物表面活性剂,可通过吸附在颗粒周围来阻止纳米颗粒相互接近,使得它们不能相互碰撞、吸引,防止纳米颗粒絮凝、团聚。研究了聚乙烯亚胺(PEI)表面活性剂对刷镀(Ni-P)-纳米Si3N4复合镀层性能及结构的影响,并确定了聚乙烯亚胺表面活性剂在复合刷镀液中的最佳含量。结果表明:聚乙烯亚胺表面活性剂能有效阻止复合刷镀液中颗粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀层中S i3N4含量、刷镀层硬度及摩擦性能有显著的影响。当其含量为0.8 g/L时,获得了分散均匀、稳定悬浮的复合刷镀液,复合刷镀层微观表面结构致密,微粒分布均匀,摩擦因数最小为0.16,显微硬度最大为HV910。

聚乙烯亚胺对Si_3N_4纳米微粒复合刷镀的影响

研究了聚乙烯亚胺对刷镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀液中Si3N4纳米微粒的分散性、刷镀层性能及结构的影响,并确定了聚乙烯亚胺在复合刷镀液中的最佳含量。结果表明,聚乙烯亚胺能有效阻止复合刷镀液中颗粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀层中Si3N4含量、刷镀层硬度及耐磨性能有显著的影响。当其质量浓度为0.8 g/L时,获得了微粒均匀分散,稳定悬浮的复合刷镀液,复合刷镀层微观表面结构致密,微粒分布均匀,磨损量最小,显微硬度最大。

(Ni-P)-纳米ZrO_2复合刷镀液研究

研究了复合刷镀(Ni P) 纳米ZrO2溶液组成对刷镀工艺的影响,分析了复合刷镀层表面的微观结构,由此得出了复合刷镀(Ni P) 纳米ZrO2的最佳刷镀液组成。实验表明,适当选择刷镀液中主盐、亚磷酸、络合剂、pH值、纳米颗粒添加剂等诸因素,可得到最佳的沉积速度和刷镀层质量。

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法 ,Ni- Si C复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好 ,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备 ,研究、分析了复合刷镀 Ni- Si C镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中 Si C含量和沉积速度的影响 ,提出了复合刷镀 Ni- Si C的工艺条件。

Ni-P-Ce合金体系复合刷镀层沉积行为研究

在Ni-P合金复合刷镀液中,添加稀土Ce3+,可以通过电刷镀沉积出Ni-P-Ce合金镀层,并可提高刷镀层的沉积速度和刷镀液稳定性;稀土化合物CeCl3·7H2O含量在35g/L左右时,刷镀的电流效率及沉积速度高;柠檬酸在Ni-P-Ce刷镀液中既可起稳定剂的作用,又可使Ce3+离子从溶液中电沉积出来。

液压马达铝合金侧板磨损的铜基复合刷镀修复工艺

提出了一种液压马达铝合金侧板磨损后的铜基MoS2复合刷镀修复工艺。该工艺可有效防止铝合金的再氧化,使后续刷镀层结合力好,防止铝合金刷镀层、表层剥落。实验证明:铜基复合刷镀液MoS2微粒浓度约为8 g/L时,刷镀层磨耗量最少,耐磨性优异;复合刷镀层具有较好的耐磨减摩性能,其磨耗量只有原件表面磨耗量的1/3。

液压泵铜合金轴套的Cu/MoS_2复合刷镀修复实践

对磨损的液压泵铜合金轴套采用Cu/MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为:清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层(碱性Cu)→刷镀工作层(Cu/MoS2复合镀层)。实践证明:采用铜基MoS2复合刷镀工艺,修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套,具有较好的耐磨减摩性能。

铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50～60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。

复合刷镀技术在模具表面强化中的应用

把复合刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热锻模具，对复合刷镀的操作工艺及合理参数选择做了探索，配制了复合刷镀液，经实验测试和生产使用，证明镀层具有硬度高、耐磨性好、红硬性高等特点，是提高热模具寿命、降低生产成本的重要途径。

表面活性剂对复合刷镀液中纳米WC分散性的影响

研究了在(Ni-P)-纳米WC复合刷镀液中添加阴离子型表面活性剂SDS、阳离子型表面活性剂PEI、非离子型表面活性剂OP对分散体系分散效果的影响。结果表明:表面活性剂能有效阻止复合刷镀液中微粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀液分散效果有显著的影响。当阴离子型表面活性剂SDS的质量浓度为0.2 g/L,阳离子型表面活性剂PEI为0.8 g/L时,刷镀液中沉降粉体体积最小,添加非离子型表面活性剂OP的分散体系分散效果较差。

履带式底盘平衡轴复合刷镀修复

采用Ni-P/SiC复合刷镀工艺,修复磨损后的履带式底盘平衡轴,具有工艺简单、修复层硬度高、耐磨性好、提高平衡轴使用寿命特点。

柴油机曲轴磨损后的镍-磷-硅复合刷镀修复工艺

本文介绍曲轴损伤的机理及采用镍－磷－硅复合刷镀的设备、配制和流程等修复工艺与质量检验。

镍—钨—磷／聚四氟乙烯复合刷镀工艺及性能研究

研究了镍－钨－磷／聚四氟乙烯电刷镀的工艺，刷镀液相成，研究了热处理条件对镍－钨－磷／聚四氟乙烯复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了复合镀层摩擦学特征最好的热处理温度和复合镀层聚四氟乙烯（PTFE）含量，通过研究发现，复合镀层中添加聚四氟乙烯（PTFE），能显著降低磨损率，大大提高镀层的耐磨性，论述了采用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的聚四氟乙烯（PTFE）复合镀层。