复合加工机床空间误差补偿和精度提升

对特殊结构的复合加工机床采用D-H和H-M方法结合的系统主法进行了运动学建模,使激光跟踪仪测量的机床空间误差便于模型参数辨识,并列出了机床理论模型的正解和机床误差模型的识别参数。在机床运动学误差模型中,以验证点的理论空间位姿为基准,根据刀具点空间位姿相对于机床坐标轴的雅克比矩阵,使用分块矩阵结合L-M算法,计算得到了验证点的坐标轴补偿值,算法收敛速度快,相对于雅克比矩阵迭代法提高了计算效率,经过坐标轴补偿后机床的空间位置误差和姿态误差平均值分别为0.00422 mm和9.99×10-4 rad,比补偿前误差分别降低了82.5%和16.1%,表明复合加工机床的空间位姿精度得到大幅提升。

一种用于新能源电池托盘的复合加工机床

介绍一种新型的复合加工机床,用于加工新能源汽车电池模组托盘,相比传统龙门加工中心的效率提高两倍。该机床采用自动化设计,可以实现自动化无人化生产。

车磨复合加工机床结构设计

在现有数控车床的基础上重新设计一种简单经济适用的车磨复合加工机床,该车磨复合加工机主要用于加工对筒类、齿轮类、短轴类等零件,该机床车刀架和磨刀架安装于中拖板两端,中拖板与大拖板通过滚珠直线导轨副连接,很大程度上减小的启动扭矩和摩擦力。由伺服电机驱动中拖板做横向直线运动,同时床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及纵向滚珠丝杆,纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器与纵向伺服电机连接。能够一次装夹完成车削和磨削加工,具有提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本的效果。

非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床研制

针对现有双头螺杆泵转子线型存在的问题以及加工方法的局限性,通过研究非摆线螺杆泵转子线型形成原理,设计了非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床,利用立铣刀对做行星运动的工件进行包络,加工出非摆线型螺杆泵转子。根据机床的机械结构以及转子加工表面的形成运动,对转子加工机床进行了运动分析,确定了机床各轴之间的运动关系。并分析立铣刀在加工转子时所产生的截面轮廓误差,确定了误差随工件自转转速变化的关系,对非摆线型螺杆泵转子的加工提供了参考。

复合加工机床的开发及发展

复合机床作为一种新型机械制造装备得到了广泛的应用。对复合加工的机床的概念进行了定义,对复合加工机床的开发历程进行了概述,并基于复合原理对复合机床进行了分类。指出了复合加工机床开发中存在的主要问题,并对其未来的发展进行了展望。

超声振动放电复合加工机床数控系统的构建

在Windows 98操作系统下 ,开发了基于工业PC机、PMAC运动控制器及交流伺服电机为主体的超声振动放电复合加工机床控制系统。系统结构模式灵活 ,便于用户开发 ,其模块化的设计可方便用户对系统进行定制 ,使系统具有更好的适应性。

基于西门子802S平台具有滚齿功能的复合加工机床

以兰州理工大学“齿轮加工机床CNC系统”专有技术为基础 ,利用自行研制的脉冲伺服控制板在西门子 80 2S平台上扩展第四轴功能 ,实现数控滚齿加工和其它具有第四轴功能的复合加工。

石墨碳块复合加工机床及碳块自动输送装置的研制

为实现核能内构件石墨碳块的复合加工及毛坯自动输送,设计专用设备。通过分析碳块的加工工艺及确定设备整体方案,对其内部的机械结构采用等强度可靠性设计方法,选用高精度、质量可靠的机床配套件,实现碳块复合加工及坯料输送的自动化。从原理和结构上对复合加工机床的配置、输送系统的设计要点进行了较为详细的论述。该设备已在加工单位调试使用,效果良好,满足用户对碳块加工精度及整机自动化的要求。

复合加工机床的发展现状

时下,"用工荒"现象正成为困扰沿海发达地区制造业发展的一种新的社会现象,以前提到"用工荒",通常都是在春节过后大批劳动力返回工作岗位的时间滞后,导致暂时的"用工荒",而从目前的形势分析,这一现象似将成为常态,劳动力成本的大幅上升亦将成为产业升级的无形推手。与此相应,作为制造业工作母机的机床行业,重要发展方向之一的复合加工技术也迎来了新的发展契机。

SIEMENS 802D系统在数控车磨复合加工机床中的应用

文章对SIEMENS 802D数控系统在数控车磨复合加工机床中的硬件配置、系统调试及调试完成后数据备份等问题进行阐述,着重论述SIEMENS 802D数控系统NC单元、驱动单元等部件的硬件配置和相互连接,对系统参数的设置和优化以及丝杠螺距误差的补偿方法给出解决方案。

五轴复合加工机床B轴常用结构分析

B轴是五轴复合加工机床的重要部件，其结构要求：转动平稳、分度精确，但是转速相对较低。 蜗杆传动由于具有降速比大，结构紧凑，工作平稳无噪声等特点，虽然发热大，加工复杂，对装配要求较高，但是在B轴结构中依然得到广泛应用。

从CIMES2012看复合加工机床的走向

第11届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）于6月12～16日在北京新国际展览中心顺利举行。本届展会吸引了世界30多个国家和地区的展商1300多家，其中世界排名前50名的机床企业几乎悉数与会，展出了当前世界最前沿的技术和产品。展品充分显现了现代先进的制造技术，数控特别是中高档数控产品是展品的主流，高速、高效、精密、复合、智能、柔性及绿色制造等成为众多展商竞相展示的技术和产品，且其技术水平和技术内涵又有了新的提高。

超精密复合加工机床的总体设计

研制可用多种加工方法实现加工多种先进材料的精密/超精密加工的模块式复合精密/超精密加工机床对于加快我国航空制造业的跨越式发展、提高我国综合国力具有重要的意义。

CIMT2011部分复合加工机床、数控车床、车铣中心展品介绍

CIMT2011（第十二届中国国际机床展览会）将于4月11~16日在北京隆重举行。中国市场吸引了全球机床制造商的广泛高度关注,国际知名机床制造厂商悉数到场。展品涵盖主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刃具、附件等机床主要展品达数万件，展区面积创纪录达到12万平方米，规模宏大，精品荟萃，盛况空前。

螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床项目通过鉴定

近日,由武汉重型机床集团有限公司承担的863计划———螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床项目在江苏镇江通过鉴定,不仅大大提高了整体螺旋桨型面加工精度和加工效率，实现对螺旋桨叶面重迭部分、非重迭部分、桨叶轮廓以及桨毂中孔等加工区域的全面精密铣销加工，而且利用车铣复合的特点，一次装夹多平面的加工，解决了大型整体螺旋桨加工的难题，达到了国际先进水平。

我国自主研发的KDW-4200FH型铣车复合加工机床在能源装备领域得到成功应用

大连科德数控有限公司与无锡透平叶片有限公司合作，自主研发的KDW-4200FH型14轴5联动卧式铣车复合加工机床在无锡透平叶片有限公司对S910大型叶片进行加工。近日，首批叶片加工精度和效率均达到了国际上同类机床的最高水平，专家对该机床的技术性能给予了高度评价。

新型高精度复合加工机床

日本OKUMA(大隈)公司开发成功了新手都能放心进行高附加值加工的复合加工机床“MULTUS B300”。其特点包括：即使温度变化也能保证高精度加工；通过最新开发的GUI(图形用户界面)大幅减少NC(数控)操作的按钮输入次数等。

“巨无霸”七轴五联动车铣复合加工机床研制成功

武重集团近日宣布：代表我国船舶加工设备高、精、尖水平的CKX5680数控重型螺旋桨七轴五联动车铣复合加工机床研制项目获得成功。这是由武重承担、华中科大国家数控系统工程技术研究中心和镇江船舶螺旋桨厂参与研制的国家高新技术研究发展计划（“863计划”）项目。该课题定位为“解决我国现代船舶关键零部件加工之急需的高精尖战略装备”。据介绍，以产学研相结合模式历时3年研制成功的这台“巨无霸”设备，其加工工件最大回转直径为8000mm，

“巨无霸”七轴五联动车铣复合加工机床研制成功

武重集团近日宣布：代表我国船舶加工设备高、精、尖水平的CKX5680数控重型螺旋桨七轴五联动车铣复合加工机床研制项目获得成功。这是由武重承担、华中科入国家数控系统工程技术研究中心和镇江船舶螺旋桨厂参与研制的国家高新技术研究发展计划（“863计划”）项目。该课题定位为“解决我国现代船舶关键零部件加工之急需的高精尖战略装备”。

日开发出可加工微细管的复合加工机床

日本的产业技术综合研究所先进制造工艺研究部门环保设计生产研究小组开发出了可将直径100μm以下的微细管加工成复杂形状的“激光电解复合加工机械”。通过利用该设备加工脑血管导管、支架、高密度电子检查用探针等，有望开发出此前没有的医疗用微细器具及探针，并提高性能。