聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的制备与性能

采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料,通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料,研究木粉粒径、偶联剂以及成核剂对复合材料的泡孔形态、泡孔分布、力学性能和表观密度的影响。结果表明:较小粒径(80目<d≤120目)的木粉能够赋予复合材料更好的泡孔形态、更大的泡孔密度、更均匀的泡孔分布和更高的力学强度,与采用40目<d≤80目木粉的复合材料相比,弯曲强度和拉伸强度分别提高了21.9%和47%。1200目滑石粉是适宜的成核剂,能有效地提高泡孔的密度,降低复合材料的表观密度。偶联剂马来酸酐接枝聚苯乙烯的添加,不仅改善了发泡复合材料的力学性能,而且使泡孔的平均直径更小;而加入硅烷偶联剂的发泡复合材料的泡孔平均直径较大,力学性能表现较差,但具有较低的表观密度。

膨胀蛭石包覆聚苯乙烯发泡颗粒/水泥复合泡沫材料的制备及性能

利用环氧树脂将膨胀蛭石黏附在聚苯乙烯发泡(EPS)颗粒表面上,制备表面无机化包覆的EPS颗粒(CEPS),将其与水泥胶凝材料混合,制备CEPS/水泥复合泡沫材料.探讨膨胀蛭石的包覆量及CEPS颗粒用量等对复合泡沫材料的力学性能和保温性能的影响,并采用锥形量热法和喷枪火焰燃烧法研究了复合泡沫材料的防火性能.研究结果表明,复合泡沫的抗折强度、抗压强度、干密度和导热系数均随包覆量的增大而增加;当CEPS颗粒用量为1000 m L时,复合泡沫材料的干密度和导热系数较低,分别为269.3 kg/m^3和0.0544 W/(m·K),抗折强度和抗压强度相对较高.锥形量热实验结果表明,随着包覆量的增加,复合泡沫的最大热释放速率、总放热量和烟释放量都逐渐降低,着火时间逐渐延长.喷枪火焰燃烧法实验结果表明,除了复合泡沫断面上与火焰接触的表面裸露的EPS颗粒燃尽外,燃烧后断面结构都能够保持比较完整.

地聚物/发泡聚苯乙烯复合材料的制备及性能研究

采用发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒和煅烧高岭土制备了地聚物/EPS轻质保温复合材料,考察了环氧树脂改性前后高岭土基地聚物性能的变化,研究了EPS与高岭土质量比分别为0.5和0.65时,环氧树脂改性及掺杂大理石粉对地聚物/EPS复合材料表观密度、抗压强度、弯曲强度、导热系数、微观结构的影响。结果表明:环氧树脂改性和掺杂大理石粉有助于减少裂纹的产生,改善地聚物与EPS之间的粘结力,提高复合材料的抗压强度和弯曲强度,但会在一定程度上增大复合材料的导热系数。此外,随着EPS与高岭土质量比的增大,地聚物/EPS复合材料的表观密度、导热系数降低。EPS与高岭土质量比为0.65时,制备的地聚物/EPS复合材料表观密度、抗压强度、导热系数分别为507kg/m3、2.05MPa、0.067W/(m·K),基本满足建筑保温材料的使用要求。

日本积水化成品工业公司增产聚苯乙烯／聚乙烯复合树脂发泡体

日本积水化成品工业公司计划从2006年到2010年投资40—50亿日元使聚苯乙烯（PS）／聚乙烯（PE）复合树脂发泡体“ヒォセブソ”的生产能力提高2．5倍，达16kt／a。并且，丰田汽车在2006年9月开始销售的高级汽车“p夕寸天LS460”采用了“ヒォセブソ”作为主要材料制备的保险杆。

单板覆面刨花/发泡聚苯乙烯木质复合板的开发

为拓展低密度人造板的应用领域,以杨木刨花和可发泡聚苯乙烯为原料制备复合材料（芯材）,并在其表面贴覆杨木单板制成木质复合板,以提高板材的力学性能。结果表明,当复合板的密度在0.42~0.48 g/cm3时,板材的内结合强度和静曲强度达到国家标准A类刨花板二等品的要求,导热率低于0.050 W/（m.K）,可用于家具、室内装饰的非受力部件及墙体保温材料。

扭转挤出技术制备再生碳纤维增强聚苯乙烯化学发泡复合材料

采用再生碳纤维(RCF)作为增强体和成核剂及扭转挤出技术制备了聚苯乙烯(PS)/RCF为主体成分的硬质泡沫,利用三维(3D)层析成像技术、电子显微镜等对泡沫材料的微观结构、泡孔形态进行了研究。结果表明,在扭转挤出过程中,聚合物熔体产生了扭转螺旋流动,使纤维充分分散并沿流动方向取向;并且改善了整个体系的混合和温度性能,使得泡孔形态整体较为均匀;此外,泡沫质量受到机头温度的影响,且当机头温度高于180℃时,制品表面变得凹凸不平,气体发生逃逸现象;RCF的加入,会使气泡会沿着RCF取向方向生长,但是添加过多的RCF,会影响气泡成核。

林木剩余物与聚苯乙烯泡沫复合材料研究

研究利用林木剩余物碎料和发泡聚苯乙烯并添加胶粘剂、助剂等进行加压制造复合材料。以导热系数、压缩强度、尺寸稳定性作为主要技术指标对复合材料进行评价,考察了木质碎料与聚苯乙烯泡沫不同配比、施胶量、密度等工艺参数对复合材料性能的影响,并利用扫描电镜对复合材料的界面进行了分析。结果表明:在设定密度范围内,由于胶粘剂、助剂和压力的共同作用,使木质碎料与发泡聚苯乙烯间形成蓬松状结合;正交试验确定的最佳工艺为:发泡聚苯乙烯与木材碎料配比为12∶88、施胶量12%、助剂2%、密度0.20g/cm3。用该工艺制造的复合材料达到相关标准要求。

包装用含有回收组分的发泡聚苯乙烯

据“www．ptonline．com”报道，在美国宾夕法尼亚州Monaca的NOVA化学公司推出了新型发泡聚苯乙烯（EPS）树脂，这种EPS树脂为一种可塑造包装级产品，商品名为R625B，含质量分数25％的再生聚苯乙烯（PS）。新型R625B EPS具有低含量VOC（挥发性有机物，质量分数约4％），最小泡沫密度为19．2222kg／m3（1．2pcf），成型周期短。它可替代原始EPS树脂；用它所制产品的质量类似于纯EPS树脂的且超越其他回收含有EPS树脂的。主要应用于通用包装、冷却器、酒包装及医疗／制药包装和自定义形状的成型包装。

配方因素对聚苯乙烯木塑发泡复合材料性能的影响

以偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料,通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料。研究了发泡剂、木粉加入量、界面改性剂、成核剂、增韧树脂以及抗氧剂等配方因素对发泡聚苯乙烯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和密度等性能的影响。结果表明,木粉、界面改性剂会提升复合材料的拉伸强度,而发泡剂、成核剂、增韧树脂等的添加会降低复合材料的拉伸强度,增韧树脂和界面改性剂对优化复合材料的抗冲击性能有益,而抗氧剂的加入改善了聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的抗热氧化性,所制的聚苯乙烯基发泡木塑复合材料具有较低的密度。

气相色谱-质谱法测定发泡聚苯乙烯材料中六溴环十二烷的含量

六溴环十二烷（HBCD）是一种高溴含量的脂环族添加型阻燃剂,具有用量低,阻燃效果好、对材料物理性能影响小等特点,主要用作聚苯乙烯、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚乙烯、聚碳酸酯、不饱和聚酯等材料的阻燃剂[1]。此外,还适用于对针织物、丁苯胶、黏合剂、涂料以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。

用废聚苯乙烯发泡塑料制备防水涂料

以废聚苯乙烯(PS)发泡塑料为主要原料,通过树脂改性制得了性能良好的防水涂料,并对该涂料的组成进行了分析、优选.

复合式聚苯乙烯保温板的研制

介绍一种复合式聚苯乙烯保温板的制作工艺、板的性能及特点 ,以及板的技术经济指标 ,并介绍板的用途及作为屋面保温层时的施工方法。

日本积水化成品工业公司复合树脂发泡体增产投资延期

日本积水化成品工业公司计划将对聚苯乙烯（PS）和聚乙烯（PE）的复合树脂及其发泡体“どォセラン”的增产投资延期一年以上。“どォセラン”除了作为汽车材料外，还可作为信息技术器材、液晶及等离子电视的捆绑材料等使用。目前该公司在日本滋贺工厂拥有6kt／a的Ps与PE装置，在中国台湾拥有4kt／a的PS与PE装置。滋贺工厂还计划对其他装置进行改造，将其转变成生产6kt／a的PS与PE装置，但该计划的实施日期至少要推迟一年。

纤维增强环氧发泡复合材料的研究

研究制备纤维增强环氧发泡复合材料的方法，对影响材料性能的因素进行了分析。结果表明：采用纤维增强环氧发泡复合材料，有效地提高了环氧发泡材料的拉伸强度和弯曲强度。与未经纤维增强的环氧树脂固化后相比，密度下降了一半而强度基本相当，具有轻质。

竹材液化树脂发泡材料的性能与技术要求

根据生产性试验,对竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺进行修正和完善,并对其性能和技术要求进行探讨。分析结果表明:竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺成熟,可实现重复性生产;参考或借鉴相应的国家标准测试方法,可全面测试材料的性能;产品规格尺寸能够满足装配式建筑工程要求。

竹材液化树脂发泡材料的性能测试及应用评价

对竹材液化树脂发泡材料及人造板覆面的复合发泡材料的性能进行测试。结果显示:树脂发泡材料的性能优良,表观密度为0.128g/cm3,压缩强度为0.22MPa,导热系数为0.032W/(m·K),氧指数最小值为41.7。制成的水泥纤维板覆面复合发泡材料,隔声效果良好,隔声量为37dB;竹帘板覆面复合发泡材料达到B1级难燃材料的要求,为市场提供一种全新的建筑墙体材料。

PS及其共混、复合体系超临界CO_2发泡行为研究

以聚苯乙烯(PS),PS/聚乙烯(PS/PE)共混体系和PS/纳米CaCO3(PS/nano-CaCO3)复合体系为研究对象,以超临界CO2为发泡剂,选择典型工艺条件开展了发泡实验,采用扫描电子显微镜(SEM)观察泡孔结构,比较分析了不同工艺条件下的发泡行为,为利用PS,PS/PE共混体系和PS/nano-CaCO3复合体系提供研究基础。研究结果表明,PS具有较好的成孔性能,在发泡压力为22 MPa、发泡温度为80℃和饱和时间为2 h时,可制得泡孔孔径为(11.19±2.12)μm、泡孔密度为5.31×107个/cm3、发泡倍率2.64的微孔发泡材料。与PS相比,在相同工艺条件下,当添加PE的质量分数为10%时,PS/PE共混体系的泡孔孔径显著减小,泡孔密度有所提高,可通过调节工艺条件调整泡孔形貌;添加质量分数为5%经硅烷偶联剂表面改性的nano-CaCO3,可促进PS/nano-CaCO3复合体系的泡孔成核,改善其泡孔形态,增加泡孔密度,减小泡孔孔径。

释压量对聚烯烃复合材料微发泡行为的影响

通过自行设计的模具,采用化学发泡法制备聚丙烯(PP)/纳米二氧化硅(nano-SiO2)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/nano-SiO2微发泡复合材料。研究释压量对微发泡聚烯烃复合材料发泡行为的影响规律。结果显示:2种聚烯烃/nano-SiO2微发泡复合材料的泡孔平均直径、尺寸分散度,随着释压量的增大先减小后增大;泡孔密度则相反,随释压量的增大先增大后减小。在释压量为12%时,PP/nano-SiO2与HIPS/nano-SiO2的发泡效果最好。

单板塑料发泡复合功能板的研制

研究利用脲醛树脂胶、异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯乳液胶和改性的聚醋酸乙烯酯乳液胶对木材和聚苯乙烯泡沫塑料材料进行复合,同时试验得出复合板的最佳生产工艺,并测试复合板的胶合性能、保温性能和隔音性能,结果表明复合板的保温性能、隔音效果良好,可作为墙体保温、隔音、装饰材料。