国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》解读

国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》已于2022年12月30发布,2023年7月1日实施。简述标准修订过程、修订原则和内容变化,通过对标准术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等的解读,引导标准的正确理解和实施应用。

石木塑复合地板标准解读

简述了《石木塑复合地板》(LY/T 3303—2022)制定过程,对该标准的主要技术内容进行解读。在大量调研、试验的基础上,确定了石木塑复合地板的外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能等指标。为标准的正确理解和使用提供参考,也将为规范石木塑复合地板市场提供有效的理论依据和技术支撑。

实木复合地板耐光色牢度改善初探

分别以柚木和栎木单板为面层,以颜料(色浆类)和染料(色精类)为着色剂,以常规UV涂料和耐黄变UV涂料为涂饰材料制备不同的实木复合地板,对比研究其经10 h、20 h、30 h、40 h和50 h的氙弧光曝晒后耐光色牢度等级的变化情况。研究结果表明,颜料类着色剂对地板样板耐光色牢度等级提升比染料类着色剂要明显;耐黄变UV涂料相较常规UV涂料在一定程度上可提高地板表面耐光老化性能,但效果不明显;在地板样板耐光色牢度等级测试时,曝晒30 h就能很好地反映大部分样板的耐光老化性能。

框架实木复合地板的结构设计与尺寸稳定性研究

通过分析框架式实木复合地板的配置结构,依照LY/T 1700-2018和LY/T 3232-2020框架式实木复合地板的测试方法进行尺寸稳定性检测,并与无框架实木复合地板进行对比。为在实现地采暖地板具有实木良好触感的基础上,可有效适应地面温度冷热反复变换,同时为较好的尺寸稳定性设计提供思路。

修订前后实木复合地板国家标准的差异分析

对修订前后实木复合地板国家标准的范围、术语和定义、产品分类、要求、检验方法、检验规则等方面进行了差异分析,为实木复合地板产品的生产、贸易和检测提供参考。

实木复合地板在公寓改造中的设计与应用

实木复合地板是这几年新发展起来的一种新型地板,随着装修行业逐步发展,木地板的选择成为一种潮流。在当代快节奏的生活中,公寓的环境会因材质的选材给人产生不同的心理变化,没有质感的变化也会让空间变得乏味。文章针对这种情况,结合地板的基本特性,探究实木复合地板在公寓改造的设计与应用。

半导体制热实木复合地板的传热性能评价

【目的】以物理力学性能达标为前提,研究不同材料与结构组成的半导体制热多层实木复合地板的电热性能,为电热地板的优化设计提供理论依据。【方法】从电热地板的构效关系角度出发,以地板断面密度为核心,采用材种优选、正交组坯和结构对称等方式设计出4种不同的电热地板结构方案。通过分析不同结构地板断面密度对传热效果的影响,比较评价其电热性能和使用能耗。【结果】为保证传热效率,半导体电热层应置于基材和面板之间,功率密度应设置在200~300 W/m^(2)的范围内,更为科学合理。经综合评价电热地板的传热效率、保温性能和能耗等指标,基材为混合树种的C结构,即表层为2层桦木,芯层为3层桉木的对称结构为设计方案中的最优结构。C结构电热地板在功率密度为300 W/m^(2)时表面平衡温度达到47.3℃,电-热辐射转换效率为76.7%,平均自然降温幅度为29.3%。达到目标温度45.4℃所消耗的电量为1 877.4×10^(-3) kW·h。【结论】不同材种与结构的地板断面密度差异较大,对导热系数、传热过程与电热性能有显著影响。在制备电热地板基材时,采用密度高、导热系数高、强度大的材种作外层,密度低、导热系数低、强度小的材种作芯层,形成“夹芯”结构可在保证电热地板尺寸稳定性等物理力学性能的基础上有效改善电热性能与能耗。

多层实木复合地板阻燃技术及其应用示范

传统的阻燃实木复合地板制备技术基于“浸渍法”,所用阻燃物质易造成胶合性能和物理力学性能降低、吸湿返霜、腐蚀金属等问题,且存在处理工艺复杂、生产效率低等不足。国家木竹产业技术创新战略联盟企业创新成果“多层实木复合地板阻燃技术及其应用示范”开发的产品为环保阻燃型实木复合地板,一种基于透明UV固化阻燃涂料制备开放式的难燃实木复合地板,有效解决了阻燃性和装饰性相互影响的问题。

基于冲击试验的铁路平车复合地板摩阻性能研究

随着新型复合地板平车的研发与应用,有必要对复合地板摩阻性能开展研究与试验。对某新型铁路平车复合材料地板与木地板进行摩阻性能对比冲击试验,以被试货物——钢板为例,将试验数据进行拟合,得到钢板冲击位移与冲击速度的关系,对比分析在相同冲击速度下平车木地板和复合地板的冲击位移差异。基于实际冲击试验,提出一种模拟该试验的仿真分析方法,通过建立车辆、缓冲器、货物等的动力学仿真模型,模拟冲击试验过程,根据仿真试验得到货物在不同装载工况下的冲击位移,推算出货物和木地板、复合地板之间的等效摩擦系数。仿真结果表明:仿真数据与试验拟合值具有较高的相符性,提出的冲击试验仿真分析方法与模型可为今后平车地板摩阻性能的研究与试验提供借鉴。

实木复合地板低等级面板利用优化技术研究

实木复合地板的面板价格是决定实木复合地板生产成本的关键因素。本文研究低等级面板利用优化技术,通过压花、印木射线涂装、辊印、数码打印4项工艺提升低等级面板的利用率,创造实木复合地板的成本优势,提高企业市场竞争力。

实木复合地板常用面板表面耐开裂研究

以柞木、红栎、美洲白栎、欧洲栎、核桃木等5种常用实木复合地板面板用弦切单板为研究对象,对比研究其2种厚度规格制作的实木复合地板在模拟地采暖时温湿度变化条件下表面耐开裂性能。结果发现,同一树种条件下,面板厚度2.0 mm的地板比面板1.2 mm的地板表面漆膜更容易出现开裂现象;5种木材单板中,柞木单板相对比其他4个树种的单板更稳定。

第4讲实木复合地板的切削刀具

1引言实木复合地板分为两层、三层和多层。两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板（优质木材），基材是木条拼板（木条通过筋条横向等间隔连接）或多层胶合板（加工等间隔槽），主要用于地热地板。三层实木复合地板的表板厚为2-4mm，为优质木材，木条芯板厚为8．5-10．5mm，背板是2．5mm厚的单板，芯板和背板基本上是速生材。多层实木复合地板的表板厚度是0．6-2．Omm厚的独幅薄板（优质木材），基材是多层胶合板。实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具。下面从表板、芯板及企口等加工环节，介绍各类切削刀具。

内置式发热实木复合地板的电热性能

通过红外热成像仪采集地板表面温度变化及温度分布数据,分析了不同发热材料及上基材厚度对发热实木复合地板电热性能的影响。结果表明:自限温发热带、发热电缆、碳晶电热膜及碳纤维纸等发热材料均具有良好的发热效果;但从保温性能上来讲,碳晶电热膜的保温效果较好。由碳晶电热膜制备的地板表面温度分布均匀,可优选碳晶电热膜作为内置式发热地板的发热材料。上基材厚度越大,发热材料距离地板表面就越远,板面温升速度越慢;而保暖效果则随着上基材厚度的增加而有所提高,且上基材厚度的增加,有利于温度传递均匀,使地板表面温度分布均匀,可优选上基材厚度为8 mm作为内置式发热地板的结构。

3层实木复合地板VOC释放及快速检测

【目的】为了降低人造板挥发性有机化合物(VOC)的检测成本、增强可靠性,提高产品环保水平和工作效率,提出一种新型的VOC快速检测方法。【方法】以3层实木复合地板为研究对象,建立单因素试验方案,合理搭配各环境条件,快速采样装置与气质联用仪结合使用,对其在不同温度、相对湿度和空气交换率与负荷因子之比条件下释放的VOC进行检测和分析,一方面探索3层实木复合地板释放VOC的主要成分及释放规律,另一方面分析各环境因素对3层实木复合地板释放的VOC达到稳定期时浓度的影响。根据板材VOC的释放规律,确定快速释放法在最佳环境条件下得到的VOC量值,同时,利用传统气候箱法表征板材自然衰减过程中VOC释放量值,将2种方法测得数据进行对比,分析快速检测法与传统气候箱法的相关性。【结果】芳香烃和酯类是3层实木复合地板的主要挥发性有机释放物,除了部分烷烃、烯烃和醛酮类化合物外,板材还释放少量的醚、醇和酸类化合物。在测试期间,酯类和芳香烃类化合物的质量浓度变化趋势明显。温度和相对湿度增加会使平衡时的TVOC释放量增大,但当温度越高,湿度对平衡条件下TVOC的释放量影响越小。空气交换率与负荷因子之比越小,处于稳定散发阶段的实木复合地板释放的TVOC浓度值越大。【结论】快速检测法和传统气候箱法测得3层实木复合地板TVOC释放水平趋势基本一致,并且检测物相同。随着时间的延长,TVOC的释放量逐渐下降至稳定趋势。3层实木复合地板释放的主要挥发物酯类和芳香烃类来源于板材表面加工过程中使用涂料的有机溶剂,建议选择环保型涂料。温湿度的协同作用影响3层实木复合地板VOC释放量,高温高湿条件对3层实木复合地板中VOC的释放量有显著影响。而且,空气交换率与负荷因子之比对高温高湿条件下3层实木复合地板释放的TVOC量影响较大。快速检测法VOC释放速率快于传统气候箱法,且该方法性能可靠,可用于人造板材挥发性有机化合物的快速检测,便于企业有针对性地解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。

竹木复合地板变形有限元模拟

以表层为竹材、芯层为杉木拼板、背层为杨木单板的竹木复合地板为对象,利用ANSYS有限元软件,采用湿热类比法模拟表层和芯层厚度不同的竹木复合地板在干燥环境中的含水率变化,然后进行热结构耦合分析,研究由含水率变化引起的竹木复合地板的翘曲变形.结果表明:胶层能够起到水分屏障的作用,胶层内部木材的含水率变化很小,在使用中受空气湿度变化影响的主要是表层的竹材部分,而且表层竹材越薄的竹木复合地板其含水率越早与环境达到平衡;芯层厚度对竹木复合地板翘曲变形率有较大影响,而表层厚度对其翘曲变形率影响较小.该研究可为竹木复合地板的制造设计提供依据.

多层实木复合地板产品的质量控制措施

分析了多层实木复合地板在生产及使用过程中地板变形、开裂、胶层剥离的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进多层实木复合地板生产工艺,提高产品质量提供参考。

杉木/珍贵阔叶树材复合地板的研制

利用人工林杉木或杉木间伐材与珍贵树种(如檀木)落木组合,采用改性聚乙酸乙烯酯共聚乳液胶胶合、表面淋涂耐磨耐烫的UV漆装饰保护层,具有不易变形、不开裂的特点。

三聚氰胺浸渍薄木在多层实木复合地板中的应用

利用薄木替代装饰纸装饰板材，使板材表面具有了木材的天然美感，能够最大限度地满足人们对自然美感的追求。通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂，将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木，然后将其直接粘贴于多层实木复合地板基材上，既能体现薄木的天然质感，同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点。

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明：随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。

紫外线强度对实木复合地板漆膜质量的影响

阐述了地板表面漆膜裂纹产生的原因及聚氨酯漆紫外光固化的原理。通过改变从紫外线的强度,设计了4种工艺方案,用于红栎多层实木复合地板的漆膜干燥,并在试验室条件下测定地板漆膜的韧性,对漆膜质量进行评价分析。