复合型乳剂

复合型乳剂(multipleemuision,简称复乳)是有双层乳化结构(O/W/O或W/O/W或S/O/W)的复合非均相液体制剂。其分散相不是单一的相,而是以O/W或W/O的简单乳剂(亦称一级乳)为分散相,再进一步分散在油或水的连续相中而形成的乳剂(又称二级乳),以W/O/W或O/W/O表示,其粒径一般<50...

提高W/O/W复合型乳剂稳定性的研究进展

目的:了解提高W/O/W复合型乳剂稳定性的各种手段和方法。方法:查阅近几年国内外有关文献资料进行分析综述。结果:乳化剂、油相、制备工艺、内水相、稳定剂均是影响复乳稳定性的因素。结论:国内外学者采取了各种相应的稳定措施,以为复乳的应用开辟一个更广阔的空间。

生物复合型破乳剂破乳特性研究

为解决现有生物破乳剂破乳效率低、稳定性差、易受环境影响、难以大规模生产的问题,将具有破乳效果的莫海威芽孢杆菌(Bacillus mojavensis)、枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)在改进的无机盐液体培养基中混合培养,得到了一种高效生物复合型破乳剂.生物复合型破乳剂全培养液在室温下,接触时间48h可使O/W型模型乳状液完全破乳.与单一菌株的全培养液相比,缩短了发酵时间(提高6h以上),降低了破乳剂投加量,提升了破乳活性和稳定性.乳状液pH值为3～7的条件下,生物复合型破乳剂可维持较高破乳活性.具有良好耐温性,乳状液温度在20～120℃,破乳剂排油率变化在15%以内.复合后,生物破乳剂仍主要依靠发酵过程中产生代谢产物破乳,上清液排油效果为全培养液的87%,菌体悬液几乎不具有破乳活性.与目前广泛使用的化学破乳剂相比,对大庆油田含油废水的处理效果基本接近.微生物破乳剂的复合是提高破乳活性的有效手段.

渤海高含蜡原油破乳剂研究与应用

对以酚胺树脂和多乙烯多胺为起始剂的破乳剂进行复配,调整破乳剂的亲油亲水性能,使破乳剂的针对性更强,原油处理过程中油水界面更紧凑。对复配后的破乳剂开展评价实验,并对破乳剂浓度、pH值和温度对破乳效果的影响进行分析。矿场试验结果表明,7#破乳剂应用后,原油系统脱水效果明显改善,原油系统各级乳化液含量明显减少,流程运行工况良好,解决了外输原油含水超标问题。

控制原油电脱盐装置排水中FeS含量技术研究

为解决油田和炼油厂的电脱水/脱盐器排水中出现的颗粒状FeS问题,研制了复合型破乳剂,在破乳剂用量10μg/g,电场强度800 V/cm,温度120℃,注水量5%条件下,排水中FeS降低了99%以上,排水含油降低了60%。同时单级原油脱后盐浓度小于3 mg/L的技术指标,电耗0.05 kW·h/t,排水油质量分数20μg/g。

含油乳化废水处理的应用研究

简述了含油乳化废水常用的破乳工艺。以生产润滑油的某调合厂为实例,通过絮凝剂的筛选,采用复合型破乳剂聚合硫酸铝(PAS)作为絮凝剂进行化学破乳工艺试验,设计了破乳、气浮、活性炭吸附处理及附加条件的5种试验。结果表明,聚合硫酸铝与阴离子(非离子)复合型破乳剂能有效地对调合厂含油乳化废水进行破乳,每吨废水分别加500mL的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500mL的阴离子PAM(浓度为0.1%),停留时间为5min,即能完成破乳及油水分离过程,废水处理药剂费用为0.25元/t左右,在原水COD2894mg/L时,COD去除率达到96.8%。经处理后的排放废水能够达到国家规定的排放标准。