味精废水资源化制备复合型生物絮凝剂

考察了产絮菌F2-F6在废水培养基和絮凝剂培养基中生长、产絮和溶解氧的变化情况.研究结果表明:质量分数为20%的味精废水中补加6 g/L的葡萄糖,无需添加额外的氮源即可作为替代培养基培养产絮菌F2-F6,20 h絮凝率可达95.4%.产絮菌细胞生长和絮凝产物合成对发酵体系中溶解氧的要求存在差异,采用分阶段供氧控制策略,在分别以味精废水和絮凝菌培养基为底物的发酵过程中,需要集中大量供氧时间分别为8和21 h.味精废水资源化制备生物絮凝剂,复合型生物絮凝剂的产量可达8.547 5 g/L.

以稻草秸秆为底物制取复合型生物絮凝剂的研究

以稻草秸秆作碳源,采用两段式发酵工艺制取复合型生物絮凝剂,首先通过纤维素降解菌HIT-3对稻草秸秆进行生物降解,再使产絮菌F2-F6利用秸秆糖化液替代葡萄糖制备生物絮凝剂,并定量分析了复合型生物絮凝剂的产量.结果表明,预处理后的秸秆还原糖产率达到10.6%,纤维素酶活性最大为0.13U/mL,TOC含量不断增加,TN含量不断减少,纤维素降解菌株对稻草秸秆具有很好的降解作用,生物絮凝剂絮凝率为90%.向秸秆糖化液中补加0.2g/L酵母膏调整发酵液营养比例,可使产絮高峰期提前,絮凝率达到95%.每t稻草秸秆可以制取复合型生物絮凝剂44kg.

复合型生物絮凝剂与聚合氯化铝铁复配处理高藻水

首次采用复合型生物絮凝剂处理高浊、高藻水,分别考察了复合型生物絮凝剂、聚合氯化铝铁的投加量对去除浊度的影响,以及将复合型生物絮凝剂与聚合氯化铝铁复配后对浊度的去除效果。试验结果表明:对于经二氧化氯预氧化后的高藻水,在同等的投药量(25mg/L)下,复合型生物絮凝剂对浊度的去除率为89.1%,聚合氯化铝铁对浊度的去除率为60.5%,前者的除浊效果明显好于后者;将复合型生物絮凝剂与聚合氯化铝铁进行复配,在投药量分别为12.5mg/L和25mg/L时,对浊度的去除率为93.5%,除浊效果最好。

复合型生物絮凝剂处理低温低浊水影响因素

为探讨复合型生物絮凝剂(CBF)在处理低温低浊水源水过程中的影响因素,采用实验室静态试验方法,考察投加量、pH、阳离子絮凝剂等因素对絮凝效果的影响.结果表明:在单独使用CBF时,当投药量范围在5～17.5mg/L以内,CBF可有效地去除水中浊度与高锰酸盐指数(CODMn),最佳投加量为7.5mg/L.CBF在弱碱性条件下絮凝率较高,最佳pH为8.0.在混凝过程中投加阳离子絮凝剂可有效提高CBF对低温低浊水的处理效果并减少投药量.在与聚合氯化铝铁(PAFC)复配使用时,最佳投药量分别为4mg/L和10mg/L,此时浊度去除率为73.0%,CODMn去除率为60.7%.

复合型生物絮凝剂去除低浊水源水中铝的研究

针对传统无机铝盐絮凝剂在处理低温低浊水时残余铝过高的问题,采用中试装置,应用复合型生物絮凝剂(CBF)处理北方地区冬季低温低浊水源水,考察了在不同混凝条件下处理后水中残余铝浓度的变化。结果表明:复合型生物絮凝剂对水中残余铝有很好的效果,在与聚合氯化铝铁复配进行强化混凝的试验当中,混凝效果提高36.1%,总投药量降低了15%,并且消除了聚合氯化铝铁(PAFC)导致的残余铝升高的现象,出水残余铝浓度仅为0.016 mg/L。综合考虑处理效果与投药量,建议复合型微生物絮凝剂与聚合氯化铝铁的最佳复配比为2 mg/L∶15 mg/L。

复合型生物絮凝剂的应用研究

在复合型生物絮凝剂(CBF)的应用过程中,单独使用CBF处理生活污水,各种污染物的去除率均>60%,其中仍以去除污水中相对个体较大的物质如SS等的能力较强。生活污水经CBF处理后能够达到国家污水排放标准。经过大量的实验,确定了几类废水处理时CBF与AlCl3、PAC的最佳复配投加量,并使絮凝率达到98.6%。结果表明,CBF与化学絮凝剂联合作用的絮凝效果比单独使用CBF的效果还要好,并且CBF的用量降低了60%～75%,化学絮凝剂的用量也大量减少。通过CBF与不同化学絮凝剂的协同作用,完全可以满足污水、给水处理的要求。所有的应用实验都证明,CBF的使用不会造成水中BOD的增加,没有二次污染现象,具有生物安全性。

复合型生物絮凝剂的培育及其活性组分分析

利用农业固体废弃物秸秆类纤维素为原料制备复合型生物絮凝剂(CBF),优化了CBF的培育条件。同时解析了CBF活性物质在发酵液中的分布,并对CBF的活性组分进行了研究。结果表明,在高效纤维素降解菌HIT-3的作用下,秸秆类纤维素发酵3天产糖量达到高峰,此时接入CBF产生菌于灭菌后的纤维素发酵液中,在30℃、140r/min的旋转式摇床上培养36h,整个过程中只需将纤维素发酵培养基的pH值调节到7.2。在上述条件下CBF可获得较优的絮凝效果;多糖是CBF的主要组成成分,CBF的热稳定性良好。其絮凝活性物质主要分布在上清液中。

复合型生物絮凝剂MFHJ4的制备及其对印染废水絮凝性能的研究

以制酒废水作为替代培养基对复合型絮凝剂产生菌HJ4菌株进行发酵培养,采用乙醇萃取法提取絮凝剂产品MFHJ4,并对其成分进行分析,考察了其对印染废水的絮凝性能。研究结果表明,每升制酒废水培养基可制得5.87g复合型生物絮凝剂MFHJ4粗制剂;该絮凝剂是一种含大量的-OH和-COO-基团,主要成分为多糖的阴离子型高分子絮凝剂;在絮凝剂投加量为12mg.100mL-1,1%CaCl2投加量为7mL.100mL-1,pH为10的条件下,复合型生物絮凝剂MFHJ4对印染废水的浊度、色度及COD去除率分别为88.72%、91.80%和52.14%,该研究结果为生物絮凝剂的工业化生产及其在印染废水中的应用提供了理论依据。

复合型生物絮凝剂处理低温低浊水

针对处理低温低浊水时残余铝过高及浊度难去除的问题,采用复合型生物絮凝剂(CBF)处理低温低浊水源水,通过L16(45)正交实验研究了复合型絮凝剂投加量、pH、助凝剂Ca2+投加量、沉降时间和混凝水力条件5个因素对絮凝效果的影响。结果表明,浊度及铝去除率的影响因素均为:pH>水力条件>沉降时间>助凝剂Ca2+投加量>絮凝剂投加量。浊度去除率和铝去除率最佳的絮凝条件:絮凝剂投加量为10 mg/L;助凝剂Ca2+投加量为1.5 mg/L;pH为8.0;水力条件为搅拌速度160 r/min,搅拌时间为40 s;沉降时间为30 min。此时浊度去除率达到88.34%,残余Al去除率为92.43%。研究为应用CBF处理低温低浊水提供了基础数据和技术支持。

复合型生物絮凝剂对水源水浊度和色度的去除效能

为探讨影响复合型生物絮凝剂CBF处理水源水效能的因素,通过烧杯实验,考察了CBF投加量、助凝剂Ca Cl2投加量、p H和温度对水源水浊度、色度的去除效率。结果表明：CBF适合处理p H为中性及弱碱性的水源水,温度对去除效果影响不大,适当投入助凝剂有助于提高絮凝效率。在最佳条件下,CBF对水源水浊度及色度的去除率分别达到93.05%和78.57%。综合去除效果及成本因素,CBF投加量为8.0 mg/L、助凝剂Ca Cl2为1.0 m L/L、p H为7.0~8.0、温度为4~20℃时,浊度及色度去除效果最佳。

复合型生物絮凝剂产生菌的发酵性能研究

对复合型生物絮凝剂产生菌F2和F6的发酵性能进行了研究。经鉴定，F2和F6分别为放射根瘤菌和球形芽孢杆菌，二者均具有良好的高效产絮遗传稳定性。在相同的发酵条件下，砣与F6的混合培养较二者单独发酵更利于生物絮凝剂的生产，发酵24h即进入对数生长的后期，时间缩短为纯培养的1／2，同时最佳絮凝率提高至95．2％。F2与F6混合培养的最佳发酵时间为24h，混培比例为2：1。发酵时间为24、48、72、96、120h时，投加量在5mL／L左右出现一个絮凝高效区。当发酵时间为24h、投加量为5～12mL／L时絮凝率〉91．4％，平均值达到93．0％，复合型生物絮凝剂的这一特性可以有效避免发生返混现象，并提高了抗负荷冲击能力。

复合型生物絮凝剂产生菌发酵动力学研究(英文)

为了优化复合型生物絮凝剂生产的发酵过程,对絮凝剂产生菌F2-F6发酵生产复合型生物絮凝剂的动力学进行了研究,利用数学建模方法得到了描述F2-F6菌体生长,絮凝剂合成及底物消耗动力学方程和动力学参数.实验和方程数据的比较结果证明动力学方程计算值与实验值拟合良好,为复合型生物絮凝剂的放大工业化生产提供依据.

复合型生物絮凝剂的发酵条件研究

复合型产絮菌F2-F6利用秸秆纤维素发酵液作为底物时，接种产絮菌之前必须进行高压灭菌处理。复合型产絮菌对发酵液中的N、Ca和Mg营养利用率高。发酵液中C／N比失衡不利于絮凝剂生产，可以通过补加少量酵母膏的方法采调整C／N比，补加量为0．2g／L，这样可以提高产量，节省生产成本。最佳发酵时间为36h。研究证实了利用廉价的可再生资源秸秆纤维素作为底物生产复合型生物絮凝剂是完全可行的，为生物絮凝剂的工业化生产奠定了基础。

新型复合型生物絮凝剂的制备与应用研究

目的:为了得到高效实用的复合型微生物絮凝剂。方法:利用甘蔗渣作为廉价底物,进行复发酵培养:前期为3d,后期为1d,温度为30℃;初始pH值为7.2;同时以珠江河水作为实验水源,对其性能进行研究。结果:复合型微生物絮凝剂对水的浊度、色度去除最佳投加量为12mL/L,同时考虑到其实际使用,制成含水率为80%左右的干粉,试验其对水中TP、邻苯二甲酸脂的去除效果,其最佳投加量为0.21mg/L。

防腐剂对复合型生物絮凝剂防腐保质性能的影响

分别探讨了山梨酸钾、月桂酸单甘油酯两种防腐剂对复合型生物絮凝剂防腐保质方面的影响,同时考察了复合型生物絮凝剂的絮凝率以及细菌总数等指标。试验结果表明:添加两种防腐剂能够有效延长复合型生物絮凝剂絮凝率的高效稳定性,同时有效抑制细菌等微生物的生长繁殖。综合防腐剂价格、絮凝率稳定性以及抑制细菌总数效果等因素,确定单独添加0.50 g/L山梨酸钾或单独添加0.15 g/L月桂酸单甘油酯为最佳处理,保质期从原来的3个月延长到9个月。

复合型微生物絮凝剂的开发

首次提出了复合型微生物絮凝剂这一概念,即采用廉价底物经过多株菌混合发酵后制得的微生物絮凝剂。发酵过程中采用的菌种取自活性污泥和土壤,分离筛选出的4株絮凝率较高的菌株经鉴定均为芽孢杆菌属。把其中任意两株混合培养之后,发现F2和F6发酵液的絮凝率较原来的单株菌均有提高,因此这两株菌成为后续发酵的主要菌种。通过摇床试验确定了制取该絮凝剂的发酵条件,并就其对源水的处理效果作了测定。

复合型微生物絮凝剂与化学絮凝剂的复配及其应用

通过实验考察F2–F6复合型微生物絮凝剂分别与无机絮凝剂氯化铝、无机高分子絮凝剂聚合氯化铝、有机絮凝剂聚丙烯酰胺复配使用处理泥浆废水絮凝条件和絮凝效果,并对水源水和工业废水中的处理效果进行了测定。实验结果表明:F2–F6微生物絮凝剂与化学絮凝剂配合使用不仅获得了更好的净化效果,而且可大大降低絮凝剂的总投加量。

复合型微生物絮凝剂的絮凝作用

复合型微生物絮凝剂是采用廉价底物经过多株菌混合发酵后制得的微生物絮凝剂。通过实验测定复合型微生物絮凝剂的絮凝效果。以松花江源水和强酸性废水为对象,测定出了絮凝剂的最佳投加量、最佳pH值范围和助凝剂CaCl2的投加量。实验表明,对于不同的水质,絮凝剂投加量不同,松花江源水的最佳投加量在14mL/L左右;对于酸性废水,投加量要高一些。最佳pH值在7.5左右。复合型微生物絮凝剂需要投加助凝剂才能起到絮凝效果,投加10%氯化钙1.5mL/L就可以达到最佳絮凝效果。温度对絮凝率的影响极小,并且沉降曲线表明,在10 ℃时,沉降所需时间最短。

复合型微生物絮凝剂处理马铃薯淀粉废水的研究

从几种样品中分离出了两株高产絮凝剂的根霉M9和M17,研究了其复配产生的复合型微生物絮凝剂CMBF917的絮凝特性,并优化了其对马铃薯淀粉废水的絮凝条件。CMBF917为两菌分泌物,其具有投药量少、絮凝效果好、废水絮凝条件简易且成本低廉的特点:投药量仅为0.1mL·L-1,无需调节废水pH,投加5mL·L-110%的助凝剂CaCl2即可使废水浊度和COD的去除率分别为92.11%和54.09%。通过絮凝可从废水中回收无毒无害的蛋白物质1.1g·L-1,其可用作动物饲料。

淀粉废水培养复合型微生物絮凝剂产生菌研究

研究了两株根霉M9和M17复配产生的复合型微生物絮凝剂的絮凝特性,并优化了马铃薯淀粉废水对该复合菌的培养条件。该絮凝剂具有投加量少、絮凝效果和耐热性好的特点。马铃薯淀粉废水对该复合菌的较佳培养条件为:废水COD 1 600 mg/L,添加0.3 g/L尿素、0.04 g/L磷酸二氢钾,无需添加碳源和调节pH,M9接种60 mL/L、M17接种40 mL/L后培养35 h。在此条件下,投加5 mL/L的发酵液即可对高岭土悬液的絮凝率达到92.67%。经过培养微生物后的废水COD为510 mg/L,去除率93.60%,可直接经过好氧处理达标排放,或与净水混合后灌溉马铃薯种植基地,降低了工艺处理的难度。