期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
利用等离子弧堆焊获得铁基合金+碳化钨硬质合金的复合堆焊层 被引量:18
1
作者 赵昆 王红英 +2 位作者 程志国 董祖珏 王春义 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期56-58,共3页
利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %~ 42 % ,堆... 利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %~ 42 % ,堆焊后的碳化钨合金颗粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,颗粒表层重熔量小 ,合金元素扩散率低 ,获得的堆焊层胎体组织为马氏体 +残余奥氏体 +共晶 (马氏体 +碳化物 ) ;碳化钨合金颗粒周围鱼骨状共晶没有扩散到胎体马氏体中 ,避免了复合堆焊层的整体脆化。试验对堆焊层的平均孔隙缺陷率进行了测算 ,测算结果为碳化钨合金颗粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 % ,并对裂纹。 展开更多
关键词 复合堆焊层 等离子弧 堆焊 铁基合金 碳化钨 硬质合金
下载PDF
碳化钨复合耐磨堆焊层泥沙磨损性能的研究 被引量:12
2
作者 杜学铭 施雨湘 李爱农 《武汉理工大学学报(交通科学与工程版)》 北大核心 2002年第2期161-164,共4页
简要叙述了手工电弧堆焊、浸润堆焊、氧乙炔火焰堆焊、感应熔敷等方法制备金属基碳化钨陶瓷复合耐磨层的工艺过程 ,介绍了碳化钨陶瓷复合耐磨堆焊工艺实验和堆焊层泥沙磨损实验 ,文中结合堆焊层的性能特点、堆焊层中碳化钨的颗粒分布状... 简要叙述了手工电弧堆焊、浸润堆焊、氧乙炔火焰堆焊、感应熔敷等方法制备金属基碳化钨陶瓷复合耐磨层的工艺过程 ,介绍了碳化钨陶瓷复合耐磨堆焊工艺实验和堆焊层泥沙磨损实验 ,文中结合堆焊层的性能特点、堆焊层中碳化钨的颗粒分布状态及其熔化分解程度和堆焊层的泥沙磨损形貌特征 ,分析了碳化钨陶瓷复合耐磨材料在泥沙磨损条件下的磨损机理及基体材料和碳化钨颗粒的作用 。 展开更多
关键词 碳化钨 泥沙磨损 耐磨堆焊 堆焊工艺 耐磨性 复合堆焊层 疏浚船舶
下载PDF
表面复合堆焊热矫直辊车削工艺分析与实践
3
作者 赵岽 吴庆君 《中国重型装备》 2013年第2期42-45,共4页
表面复合堆焊热矫直辊的车削工序是辊子加工制造与修复再生过程中的主要工序;通过对辊芯材料与表面堆焊层不同的力学性能与切削性能分析,介绍了相关工序的车削工艺,包括刀具的材料、几何角度、切削用量和机床功率等参数的选择。
关键词 复合堆焊层 热矫直辊 车削 刀具几何参数 切削刀具 切削用量
下载PDF
NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究 被引量:2
4
作者 马一民 缪谦 刘开 《电力建设》 2011年第9期62-66,共5页
介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料,利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点;采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显... 介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料,利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点;采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明:熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2,C6等相组成,其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外,通过湿砂磨粒磨损试验,对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较,结果显示:NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能,可用于磨煤机磨辊的修复。 展开更多
关键词 磨辊 堆焊 NiCr—Cr3C2-Ti—C复合堆焊层 耐磨性
原文传递
Microstructure and wear characterization of AA2124/4wt.%B4C nano-composite coating on Ti-6Al-4V alloy using friction surfacing 被引量:8
5
作者 I. ESTHER I. DINAHARAN N. MURUGAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第6期1263-1274,共12页
This work is focused on developing AA2124/4 wt.%B4 C nano-composite coatings on Ti-6 A1-4 V using friction surfacing to improve the wear resistance. The composite was produced using conventional stir casting method an... This work is focused on developing AA2124/4 wt.%B4 C nano-composite coatings on Ti-6 A1-4 V using friction surfacing to improve the wear resistance. The composite was produced using conventional stir casting method and coatings were laid using an indigenously-developed friction surfacing machine. The rotational speed of the mechtrode was varied. The microstructure of the composite coating was observed using conventional and advanced microscopic techniques. The sliding wear behavior was evaluated using a pin-on-disc apparatus. The coating geometry(thickness and width) increased with increased rotational speed. The interface was straight without thick intermetallic layer. Homogenous distribution of nano B4C particles and extremely fine grains was observed in the composite coating. The interfacial bonding between the aluminum matrix and B4C particles was excellent. The composite coating improved the wear resistance of the titanium alloy substrate due to the reduction in effective contact area,lower coefficient of friction and excellent interfacial bonding. 展开更多
关键词 aluminum matrix composite titanium friction surfacing coating WEAR
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部