基于工序集中要求的轮辋车铣复合夹具设计

提出基于车铣复合工序集中的数控加工工艺方案,设计出一种车铣复合夹具装置。以二维平面装夹方式,分析轮辋工件的可装入性和取出性,确定轮辋工件的夹紧点位置。基于平面机构运动学的原理,分析车铣复合夹具中其中一个卡爪夹紧的运动轨迹,进而设计一种能够减少气缸工作行程的快速夹紧机构,该夹具装置夹紧方便可靠。

一种经济环保的气液复合夹具设计

针对传统的手动、液压、气动夹具日益不能满足工业生产需求的问题,设计了一种经济环保的气液复合夹具,分析了其工作原理和基本结构特征,推导出输出力和输出位移计算公式。该夹具结构灵活、经济环保、符合绿色制造的理念,以压缩空气为动力源,利用铰链连杆的角度效应和液压的面积效应实现输出力的两次增大,能够解决一般气动夹具夹紧力小和工作效率低的问题。

铣钻复合夹具

<正> 我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母。

泥浆泵钢叶轮钻焊复合夹具设计

半开式钢叶轮是立式泥浆泵易损的重要零件,其焊接式结构见图(1)。目前不少厂家生产加工时是在轮毂、圆盘、叶片等毛坯下料、成型、初加工后,采用以下加工工艺路线。

一种绿色化的气动-液压-机械复合传动夹具

介绍一种绿色化的气动-液压-机械复合传动夹具。该机构采用气动驱动、铰杆增力机构及密封液体面积效应增力机构,具有耗能低、不污染环境的优点,同时具有液压夹具的夹紧力大、易于空间布置的优点。此外,由于采用铰杆增力机构,夹紧元件的速度由快到慢最终达到最大夹紧力,缩短夹紧时间。

行星式研磨抛光机通用夹具设计

本文针对一种行星式研磨抛光机的通用夹具进行技术改造。采用了行星式可更换内部复合夹具以节省夹具制作时间和夹具的灵活性,采用不同的材料来加工同一个夹具不同的部位来满足工作需求又降低成本。通过对改造后夹具的强度性能研究可得到:在各种待加工工件变换频繁相同情况下下,夹具在改造前后的功能性差别不大,但改造后的夹具对不同工件变更周期与成本明显优于改造前的,极大地满足了生产与科研的需要。

机械/磁流变复合装夹系统实验教学平台及应用

为满足当前针对国内学生及留学生开设机械制造技术基础课程教学需要,提升高等教育制造类课程教学水平,建立了以航天薄壁件为对象的柔性夹具装夹系统教学实验平台。通过构建机械/磁流变复合夹具和柔性装夹评价软件系统,采用磁流变液优化配比、多原理磁流变夹具系统实验,最后以实验案例评价磁流变夹具动力学特性及验证装夹合理性。本航天薄壁件机械/磁流变复合装夹教学实验平台为推进中国制造2025和机械制造技术课程教学内容改革提供借鉴。

利用滚/滑-铰杆增力机构的双工位夹具设计与分析

设计两种利用铰杆增力机构的非线性气液复合传动双工位夹具。介绍其工作原理并对这两种夹具的夹紧效率及优缺点进行分析。夹具采用单缸双出杆活塞来实现双工位夹紧,中间部分由管道油路连接,具有结构简单紧凑、环境适应性强的优点。

铝阳极氧化件的夹具与装夹技术

概述了不同类型阳极氧化夹具的构成及各自的适用范围,引用复合式夹具是节省铝材消耗的有效途径,正确掌握不同类型工件的装夹技术是保证氧化膜质量的先决条件,对操作过程中需要注意的具体事项做了详细的介绍。

基于工业机器人的自动点焊系统构建

为实现不锈钢餐厨具制造行业的点焊自动化,提高传统点焊工艺的自动化水平及生产效率,保证产品质量,设计一套柔性工业机器人自动点焊系统。介绍了系统的总体方案和控制方案,设计了包底片、铝片自动上料装置和复合底点焊夹具以及机器人末端执行器,采用双6轴工业机器人实现了不锈钢锅具的点焊工艺全自动。