重型机床滚滑复合导轨载荷分配机理研究

在结合滚动导轨和滑动导轨的基础上,提出了一种新型滚滑复合导轨,通过ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,结果表明:无预紧力时,滑动结合面承受主要的法向载荷,滑动结合面法向载荷的占比达95%以上;同时受法向载荷和预紧力时,预紧力越大,滚动结合面法向载荷占比随之增大,法向载荷越大,滚动结合面法向力占比反而随之减小。分析并探讨了重型机床滚滑复合导轨的载荷分配机理和主要影响因素,其结果为滚滑复合导轨的进一步研究提供了理论依据,具有一定的工程应用价值。

半液压卸荷复合导轨技术在大型数控滚齿机中的应用

针对大型数控滚齿机床在使用中出现的低速爬行问题,提出了半液压卸荷复合导轨技术,阐述了立柱液压卸荷结构的工作原理,分析了数控滚齿机立柱(X轴)水平移动定位影响因素。结果表明:该机构可减小机床立柱移动时动静摩擦因数的差异,为解决大型机床的低速爬行问题提供了一种有效途径。

重载精密数控回转工作台的滚滑复合导轨设计

为满足重型机床在大负载切削条件下的性能要求,设计一种用于重载精密数控回转工作台的滚滑复合导轨。阐述了该导轨的具体结构、选型计算和设计要点,解决了重载和精密相互制约的难题。实际使用结果表明:该导轨形式可提高工作台的精度及运动平稳性,值得推广。

滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构的应用

滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台可承载重大型工件,回转定位精度较高,接触刚性好,减小摩擦力。

重型卧式铣床复合导轨研究及应用

设计一种结构简单、动态性能好、精度高、抗振性好、维护方便,可替代液体静压导轨的重型卧式铣床导轨副。机床在空载和轻载运行状况下,没有大的负载冲击力,镶钢-涂塑导轨的滑动副不介入运动,附加阻尼滑块的直线滚柱导轨可满足机床刚性和抗振的要求;此类运行状况恰好是机床进行高速、高精度定位,高动态插补精加工的时候,直线滚柱导轨动态响应快速灵敏,定位精度高的运动特性满足机床性能要求。在重载大扭矩粗加工运行状态下,机床对定位精度和动态响应要求不高。此时导轨和滑板受外负载影响,变形量增大消除了预留间隙,辅助滑动导轨副介入运动后可抵抗变形,抑制系统的振动。

立式车铣中心滑枕静压滚动复合导轨的设计与制造

静压滚动复合导轨装置主要包括滑枕外壳、滑枕、滚动导轨单元及静压导轨单元。滚动导轨单元固定在滑枕外壳内部四周,滑枕体外表面与滚动单元接触,实现滚动导轨功能;静压单元固定在滑枕外壳内部前后方向,滑枕体外表面与静压单元形成静压油腔接触,实现静压导轨功能。此种导轨装置提高了滑枕精度和移动速度,增加了滑枕的刚性和承载力,加强了滑枕的抗振性和耐磨性,提高了设备的应用效率。

滚滑复合导轨在大型机床中的应用

介绍了一种新型滚滑复合导轨在大型机床上的应用实例,实践证明,机床整体的抗振性、阻尼及动刚度、进给系统的进给刚度等方面都有较大改善。

重型卧式铣床垂向复合导轨副的研究及应用

在大功率、大扭矩重型机床的使用中,为保证运动平稳、控制精确,对机床导轨副的要求比普通机床要高,特别是对导轨副在减小爬行、加速响应、抗振能力等方面的要求更是如此。介绍了一种重型卧式铣床垂向复合导轨副的组成结构、安装调试、工作原理和实际应用效果。

静压导轨、贴塑导轨与滚滑复合导轨在机床上的应用

介绍3种不同类型导轨的性能及应用。

一种高速滚滑复合导轨副的设计与制造

分析数控机床常用的导轨形式,提出一种兼顾直线导轨高速性能和钢导轨高刚性的滚滑复合导轨副。完成了结构设计和样机试制,并对制造过程中的工艺方法进行了详细阐述。样机精度和刚性测试结果表明:该高速滚滑复合导轨副可以同时满足数控机床移动部件的精度、刚性及移动速度的需求。

一种新型斜横梁卸荷复合导轨

基于当前龙门式加工中心横梁导轨结构的优缺点分析,提出一种新型复合导轨结构,主要介绍一种斜横梁复合导轨结构及其卸荷原理与工作特点。工程实践证明,新型斜横梁卸荷复合导轨是一种精度高、重切削稳定、精切削精度高、经济而有效的结构。旨在为工程领域机床的设计与开发提供参考。

数控机床滚滑复合导轨磨损修复与精度调试方法

探讨数控机床导轨在实际维修过程中,滚滑导轨的磨损修复及精度调整方法。

数控机床滚滑复合导轨磨损修复与精度调试方法

探讨数控机床导轨在实际维修过程中,滚滑导轨的磨损修复及精度调整方法。

机械压力机滚滑复合导轨结构设计研究

如今制造业快速发展和市场激烈竞争需要,机械压力机实现高速、高效、精密、智能自动化线是关键技术发展趋势,这样对机械压力机机身、滑块之间相对运动提出更高要求。本文所阐述的滚滑复合导轨结构解决了机械压力机机身、滑块体导轨快速运动时发热膨胀问题,避免导轨磨损或损伤,提高了机械压力机的运动速度、精度和加工产品质量。同时,解决了机械压力机冲压时产生的径向冲击载荷对滚动导轨破坏问题。

简易复合导轨

机床导轨通常有滑动导轨,滚动导轨,复合导轨,静压导轨等等,普通数控机床以滑动导轨,直线滚动导轨以及坦克轴承滚动导轨最为常见。大型数控机床如龙门加工中心通常采用复合导轨。

一种导轨-线圈复合型电磁发射器的分析与仿真

分析了一种导轨-线圈复合型电磁发射器的工作原理,建立了其电路模型和动力学模型;在理论分析的基础上,利用有限元软件Maxwell对其结构参数进行了优化设计。通过有限元数值计算,得到了弹丸发射过程中的磁场分布,进一步得出了其电路模型和动力学模型中的电感、电感梯度与弹丸位置的关系。在此基础上,利用动态仿真软件Matlab/Simulink仿真分析了这种复合型发射器的动态特性。分析和仿真结果显示,该导轨-线圈复合型发射器能使被发射物体获得导轨和线圈两种推力的共同作用,可以将大质量物体加速到相对高的速度。

钢导轨板镶装工艺的研究与应用

介绍两种钢导轨板镶装工艺,从选材、计算、工艺等方面进行详细的分析,阐述工艺要点和使用建议,解决了镶装钢导轨板的稳定性、可靠性问题,为滚滑复合导轨的推广应用奠定了基础。

一种高精重型数控铣床长导轨副方案设计

根据滑动导轨、静压导轨、直线导轨各自的特点和适用范围,设计了CX056高精重型核电专用双轴轴向轮槽数控铣床X/U向以直线导轨和滑动导轨组合的复合导轨副。经实际验证,达到了设计要求,应用效果良好。

重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。

大型重载90°/180°翻转机关键技术

移动工作台是大型重载90°/180°翻转机核心部件,是实现大型重载、大尺寸跨度、多种形状工件90°与180°双功能翻转的关键。针对大平面超薄件的弱刚度问题,提出大载荷下弱刚度系统协调设计思想:通过设置约束条件、载荷传递与卸载方式,控制变形总量在弹性范围内,实现弱刚度件等效大刚度转换;针对移动平台大载荷下随机定位锁止与可靠要求,提出串联牙嵌式机械2自由度无级定位锁止机构构型,确定参数并完成工程设计;针对大载荷移动副易研磨损伤问题,提出新型弹性卸载、自位调姿、滚动支撑的滚滑复合摩擦移动导轨新结构,实现滚动卸载、消除滑动接触面应力过大现象。文中涉及了大型重载装备构型综合与实现中的刚度设计、移动副设计、无级精确可靠锁止的基础共性技术。