关于FGX－1型复合式干法分选机的最佳入选粒度

本文对ＦＧＸ－１型复合式干法分选机的入选粒度与分选效果间的关系进行了分析，指出了该机最佳的入选粒级范围。

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。

我国煤炭干法分选装备技术现状

煤炭是我国的重要战略资源,随着不断的开发利用,优质资源逐渐减少,煤炭分选提质势在必行。湿法选煤用水量大、成本高,尤其是在干旱缺水地区难以实施,而干法选煤则可弥补湿法选煤的不足。为进一步加深业界人士对干法选煤技术的认识、推动煤炭资源清洁高效利用的进一步发展,文章从风力分选、复合式干法分选、干法重介质流化床分选、智能干法分选等当前主流干选装备的原理、研究现状、应用情况等多个方面进行了详细介绍,并对各技术的特点进行了简要归纳。分析认为:风力分选和复合式干法分选适用于易选煤、极易选煤,但分选效率偏低;干法重介质流化床分选精度较高,但入料上限低,且分选时易出现布风用多孔板堵塞问题;智能干选机入料上限高,可代替人工手选,但其入料下限较高,否则会影响分选精度;各干选技术对细粒进行分选时,对入料外在水分均有较高要求,否则进料黏度增大、细粒煤和矸石相互粘连,容易结块并堵塞设备,进而影响生产。文章提出:未来干法选煤技术应进一步提升对物料水分的适应性;同时可组合应用多种干法分选设备,实现全粒级干法分选。

黑山露天矿薄煤层煤炭干法分选

基于黑山露天煤矿气候环境采用干法分选工艺对该地区煤炭进行提质。为明晰原煤可选性,对黑山露天矿薄煤层进行了煤质资料分析,确定了煤种及原煤质量,分析了原煤浮沉特征。同时对80~0 mm原煤进行了分选试验,通过床层颗粒能量分布确定了分选过程中床层密度分布规律,采用响应面交互试验分析了各因素对灰分离析度的影响,确定了最佳分选条件,并用分选试验验证了该分选技术的可行性。结果表明,黑山露天矿薄煤层原煤属中等可选,随频率、振幅和气速的增加(均会引起能量增加),密度分布差异和灰分离析度呈先增加后减小的趋势,合适的床层能量输入有利于颗粒按密度离析分层。响应面分析表明灰分离析度对各因素变化敏感性较高,在频率32 Hz,振幅2.8 mm,气速0.6 m/s时,灰分离析度最大为0.98。在最佳分选条件下,80~0 mm原煤分选密度为1.97 g/cm^(3),可能偏差E为0.22 g/cm^(3),精煤产率为74.92%,精煤灰分为21.77%;对13~0 mm精煤再选后,灰分较主选精煤降低6.79%,80~0 mm精煤综合产率为66.99%,灰分为17.91%,干法分选工艺可有效提高黑山矿薄煤层的产品煤质量。

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。

煤炭干法分选技术应用与展望

梳理了干法分选技术的研究进展,指出了目前干法分选技术的瓶颈,展望了未来干法分选研究的发展趋势与重点,为干法选煤技术的研究提供相关借鉴。

煤炭干法分选技术应用场景及展望

在国家政策引领与行业推动下,我国干法选煤技术的研发能力和装备制造水平已达国际领先水平,干法选煤技术在动力煤全粒级入选、预排矸、末煤干选、低质煤提质及干湿工艺结合等方面得到成功应用;展望未来,争取更多的国家政策支持,促进干法选煤技术的快速迭代升级,科学运用干法与湿法组合工艺,实现选煤厂的“高效、绿色、智能”发展。

干法分选工艺在龙门煤矿易泥化煤加工提质中的应用

针对龙门煤矿煤炭较脆易碎,泥化程度高,原煤发热量较低且波动大,硫含量较高,销售困难的问题,结合同一井田郭村矿、嵩山矿煤质特性和产品销售市场,选择了干法分选加工提质方案。工业试验和生产实践结果表明:干法分选工艺对水分低、泥化程度高、洗选不够经济的易选煤具有良好的分选效果,并且投资少,安装调试周期短,工艺控制难度低,加工成本低。

我国干法选煤技术发展现状与应用前景

结合我国煤炭资源和选煤工业发展现状,分析了干法选煤的必要性和适用性及干法选煤设备发展现状,展望了干法选煤应用前景,并就其未来发展提出建议,可为煤炭企业合理选择煤炭加工方案,提高综合经济效益提供一定参考。