我国煤炭干法分选装备技术现状

煤炭是我国的重要战略资源,随着不断的开发利用,优质资源逐渐减少,煤炭分选提质势在必行。湿法选煤用水量大、成本高,尤其是在干旱缺水地区难以实施,而干法选煤则可弥补湿法选煤的不足。为进一步加深业界人士对干法选煤技术的认识、推动煤炭资源清洁高效利用的进一步发展,文章从风力分选、复合式干法分选、干法重介质流化床分选、智能干法分选等当前主流干选装备的原理、研究现状、应用情况等多个方面进行了详细介绍,并对各技术的特点进行了简要归纳。分析认为:风力分选和复合式干法分选适用于易选煤、极易选煤,但分选效率偏低;干法重介质流化床分选精度较高,但入料上限低,且分选时易出现布风用多孔板堵塞问题;智能干选机入料上限高,可代替人工手选,但其入料下限较高,否则会影响分选精度;各干选技术对细粒进行分选时,对入料外在水分均有较高要求,否则进料黏度增大、细粒煤和矸石相互粘连,容易结块并堵塞设备,进而影响生产。文章提出:未来干法选煤技术应进一步提升对物料水分的适应性;同时可组合应用多种干法分选设备,实现全粒级干法分选。

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。

煤炭干法分选的发展与挑战

煤炭作为一种不可再生的国家型战略资源,依然是全球最重要的基础能源之一。低品质煤潜在储量可观,已成为实现我国能源保障不可或缺的能源资源。选煤是实现煤炭高效、洁净利用的源头技术,传统的湿法选煤技术严重依赖水资源,干法选煤技术因其不用水、成本低、无污染等特点,为煤炭资源的清洁高效分选提质和煤炭工业转型发展提供了有效方法。详细分析了风力分选、复合式干法分选、光电分选、重介干法分选技术的工作原理、研究现状和工业应用进展,并对国内外煤炭干法分选技术的进展进行梳理。在理解分选技术进展的基础上,指出了现有干法分选技术入料粒级窄、水分要求高、智能化程度不高等局限性,对煤炭干法分选技术发展的趋势进行展望,指出了下一步研究重点,包括突破细粒煤分选的理论瓶颈,实现全粒级煤炭的干法分选、开发高效的煤炭分选与干燥协同技术,破解原煤水分限制的难题、加快干法精选技术攻关,降低炼焦煤等高品质煤的加工成本、开展分选机放大的理论研究,实现分选设备的持续大型化及煤系共伴生矿物、煤系固废资源化利用等,为干法选煤技术的研究提供借鉴。

煤炭干法分选技术应用与展望

梳理了干法分选技术的研究进展,指出了目前干法分选技术的瓶颈,展望了未来干法分选研究的发展趋势与重点,为干法选煤技术的研究提供相关借鉴。

煤炭干法分选技术应用场景及展望

在国家政策引领与行业推动下,我国干法选煤技术的研发能力和装备制造水平已达国际领先水平,干法选煤技术在动力煤全粒级入选、预排矸、末煤干选、低质煤提质及干湿工艺结合等方面得到成功应用;展望未来,争取更多的国家政策支持,促进干法选煤技术的快速迭代升级,科学运用干法与湿法组合工艺,实现选煤厂的“高效、绿色、智能”发展。

干法分选工艺在龙门煤矿易泥化煤加工提质中的应用

针对龙门煤矿煤炭较脆易碎,泥化程度高,原煤发热量较低且波动大,硫含量较高,销售困难的问题,结合同一井田郭村矿、嵩山矿煤质特性和产品销售市场,选择了干法分选加工提质方案。工业试验和生产实践结果表明:干法分选工艺对水分低、泥化程度高、洗选不够经济的易选煤具有良好的分选效果,并且投资少,安装调试周期短,工艺控制难度低,加工成本低。

梅花井选煤厂末煤分选工艺优化研究

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿选煤厂(以下简称“梅花井选煤厂”)现有选煤工艺为-25 mm末煤不分选工艺,末煤灰分、水分指标均不能满足煤化工和煤制油的原料煤用煤指标,严重影响了煤矿的经济效益。由于该矿原煤中的矸石易泥化,末煤湿选不仅增加产品水分还会产生大量高灰、高水分煤泥。为了提高末煤质量、增加块煤销售量、提升煤矿经济效益和环境保护效益,对梅花井选煤厂产生的末煤进行干法分选势在必行。介绍了末煤分选工艺流程以及入选原煤的煤质特征,针对现有末煤不分选选煤工艺存在的问题,结合梅花井煤矿煤质实际情况,对比不同选煤技术,指出复合式干法选煤技术适宜梅花井选煤厂末煤的分选。半工业试验结果表明,末精煤产率达到89.20%,灰分下降了4.46%,其低位发热量达到了20 MJ/kg以上,分选效果较好。

我国干法选煤技术发展现状与应用前景

结合我国煤炭资源和选煤工业发展现状,分析了干法选煤的必要性和适用性及干法选煤设备发展现状,展望了干法选煤应用前景,并就其未来发展提出建议,可为煤炭企业合理选择煤炭加工方案,提高综合经济效益提供一定参考。

干法选煤技术在选煤厂的应用及局限性

介绍了重介选煤、复合式干法选煤、块煤智能干选工艺的优缺点;重点阐述了干法选煤省去了煤泥水处理、产品脱水环节,使工艺流程简化,操作简单,同时干法分选设备的模块化设计缩短了工程建设周期,在生产过程中无需用水和介质,降低了运营成本;并指出虽然干法分选具有一系列的优点,但是由于分选精度低,生产过程中粉尘较大,分选粒级限制等原因使其在选煤厂应用上有一定局限性。

复合干选技术对块煤与末煤的排矸效率分析

介绍了复合式干法分选的工作原理;通过对50~6 mm块煤和6~0.5 mm末煤干法分选排矸率分析,得出大于6 mm块煤复合干法分选具有较好的分选效果,能够在一定程度上实现块煤的排矸提质要求,将复合干选和射线识别干选技术配合使用,可以有效提高动力煤的干选效果;小于6 mm末煤的复合干法分选效果不佳,不能实现有效分选,开发和创新小于6 mm末煤的干法分选技术,是我国动力煤干法分选技术未来发展的一个方向。

单侯矿干法选煤系统的应用效果与分析

介绍了单侯矿480 t/h复合式干法分选系统的工作效果,从技术、经济、环保、管理方面对分选效果进行了评价,为复合式干法分选机的大型化及工业应用提供了技术支持。

鹿台山矿原煤预排矸方案分析

为解决鹿台山矿井下生产的原煤矸石含量大、重介选煤效率低、洗选成本高等问题,对3种预排矸工艺性能进行对比分析,确定选用复合式干法分选机作为该厂原煤预排矸设备,并通过计算与分析,对预排矸工艺的分选粒度下限进行了确定。研究结果表明,该矿采用干法预排矸,可以排除80%以上的矸石量,降低运输和洗煤成本,降低设备磨损程度,增加企业经济效益。

王村煤场选煤厂选煤工艺设计

煤炭市场及用户对煤质要求越来越高,为了适应日益竞争激烈的煤炭市场,稳定煤质及提升效益,适应国家产业及政策的发展趋势,需对煤炭进行洗选。本设计通过对王村煤场原煤大样进行煤质分析,结合矿区周边概况-50mm原煤主要分选方法,通过技术、经济比较,最终确定脱粉再选方案。