复合式排气阀用于长距离输水系统水锤防护

针对具体工程提出了利用复合式排气阀进行长距离输水系统水锤防护的措施.结果表明:复合式排气阀可避免因液体汽化形成的断流弥合水锤,大幅度降低水锤暂态过程中管路最高正压、最低负压的绝对值;长距离输水系统应在缓闭阀出口、管路最高点、局部凸起点以及大坡度长距离上升段的适当位置安装复合式排气阀.

关于复合式高速排气阀性能改进的探究

保证煤矿主供水管道安全可靠运行是确保煤矿安全生产的基石。本文主要针对鸳鸯湖矿区主供水管道复合式高速排气阀在运行中存在的问题,通过分析、研究制定相应的方案,在容易损坏的排气阀与主管道之间加装自制的缓冲器,从而解决了排气阀高维修率的情况,大大提高了排气阀的使用寿命。

复合式高速进排气阀在高落差薄壁不锈钢内衬修复中的应用

近年来内衬不锈钢非开挖修复工艺已得到广泛运用,并极大的解决了管网跑冒滴漏及爆管事故的发生;但薄壁内衬不锈钢修复工艺在高落差管段停水、泄水操作运行规范问题十分重要,过程中产生的巨大负压可能撕裂内衬。应用复合式高速进排气阀门可解决高落差下停水泄水对薄壁不锈钢内衬层的不良影响。

GP新型双孔复合式高速进排气阀特点和应用

GP新型双孔复合式高速进排气阀在水管道的运用上有着重要的影响与作用,可以有效地实现对水管道的进与出气的控制,从而控制水流量,文章在这个基础上展开对GP新型双孔复合式高速进排气阀特点与应用的探讨,旨在对其有进一步的认识,对于相关的运用提供参考。

排气阀的结构特点与应用研究

对排气阀的结构、种类和安装应用等方面进行了分析,分析比较了复合式排气阀与传统排气阀的性能。结合排气阀的设计研究状况,探讨了排气阀选择需考虑的因素、需注意的问题等,并对排气阀的发展提出了展望。

常用输水管道许用压差和重力流管道进排气量计算及应用

输水管道一般在管道最高点、局部凸起部位及其他适当的地点设置复合式高速进排气阀,以保证管道的正常运行。进排气阀口径的选取需要综合考虑管道许用压差ΔP和进排气量Qq两个参数。现行国标图集《常用小型仪表及特种阀门选用安装》(01SS105)给出的ΔP值和Qq已不能满足现有常用输水管道选用进排气阀的要求。通过分析计算,给出了几种常用输水管道的ΔP值和重力流输水管道的Qq计算公式,为进排气阀的选择提供依据。

基于Bentley Hammer的长距离有压管道输水工程的水锤防护研究

【目的】在长距离有压管道输水工程中,因管道内部水流条件复杂而容易产生水锤现象,不仅会影响水流正常输送,还可能导致管道破裂。因此,有必要进行长距离有压管道输水工程的水锤防护研究。【方法】基于台前县城乡供水一体化南水北调配套工程,通过Bentley Hammer软件,在最不利工况下分别建立三种数值模拟模型:无防护措施、加装复合式高速进排气阀水锤防护、气囊式空气罐和复合式高速进排气阀,进行联合水锤防护,对以上三种情况进行水力过渡过程数值模拟分析,研究复合式高速进排气阀与气囊式空气罐联合防护时的水锤防护效果以及气囊式空气罐的防护能力与预设压力和罐体体积之间的关系。【结果】结果表明:复合式高速进排气阀和气囊式空气罐可以很好地消除管道内水锤带来的危害,气囊式空气罐防护能力随着罐体体积和预设压力的增大而增强,罐体体积对其防护能力影响更显著。【结论】选择合理的罐体体积和预设压力可以使水锺防护发挥最好的防护效果,最大化输水工程的经济性。

长距离泵输水系统管线尾部有局部高点的水锤多阀防护分析

通过对末端有局部高点的泵输水系统出现的气液两相瞬变流的数值模拟,分析计算了泵站及其管路的瞬变过程。为了保证系统在稳态运行时,末端局部高点不被拉空,在管线的末端装设了调流阀;为消除负压在管线凸起部分安装了单向调压井和复合式排气阀;为消除复合式排气阀导致的管路系统中的较高正压,在干管进口安装超压泄压阀,使得整个管路的压力在所允许的范围之内;同时考虑到运行工况的多样性和阀门的功能及系统装有大量的复合式排气阀,在水泵出口安装多功能水泵控制阀以控制泵水的倒流和水泵倒转。安装多种阀门可消除系统严重的负压,抑制了系统较大的压力脉动,为尾部有局部高点的水泵输水系统的水锤防护探索出新的方法。

长距离输水工程弥合水锤防护措施研究

为选择合适的弥合水锤防护措施,针对长距离重力有压力流输水的特点,建立了水力暂态条件下空气阀数学模型,并采用Bentley Haestad Hammer软件对某长距离输水工程进行了弥合水锤模拟计算。计算结果表明:不设空气阀、布设复合式进排气阀与布设防水锤空气阀3种工况下瞬态升压分别为157.0,200.6 mH_2O及40.0 mH_2O,对应升压比分别为3.75,5.62及1.93;不设空气阀与布设复合式进排气阀条件下均发生了弥合水锤,最大空腔体积分别为350 L和775 L,而布设防水锤空气阀可有效避免弥合水锤;3种工况条件下只有防水锤空气阀升压最低,最大水锤升压较不设空气阀条件下降74.5%,且整体波动最为缓和。通过对3种工况条件下空气阀进排气体积及压力变化情况进行比较分析,可知工况2与工况3空气阀组进排气量差值为2 198～5 558 L,最小压力相差-0.05～0.01 MPa,最大压力相差0.38～0.89 MPa;工况2空气阀在管线末端检修阀关阀过程中发生了剧烈的进排气体积变化,叠加了关阀水锤,而工况3空气阀在整个计算过程中进排气体积变化较为缓和,气体体积流量及水压峰值得到了有效控制,可以认为防水锤型空气阀是弥合水锤的有效防护措施。