CF/ABS的3D打印与TPU注射复合成型技术

采用3D打印制备CF/ABS试样,置于在模具内进行TPU注塑成型,形成注塑层全包裹或半包裹3D打印层的复合结构。结果表明,与全包裹的芯壳结构相比,半包裹的上下叠层结构更稳定,成型过程更容易控制,成型质量更高。其拉伸强度和断裂伸长率分别为16.47 MPa和464%,与全包裹式相比,分别提高了18%和40%。3D打印与注塑复合成型的上下叠层制件表面平整,3D打印层与注塑层层间粘接效果较好,拉伸前未出现分层现象。

树脂基复合成型材料激光烧结过程温度场数值模拟

介绍了变长线扫描激光烧结成型技术的基本原理 .建立了树脂基复合成型材料变长线扫描激光烧结过程温度场的数学模型 ,利用有限元方法进行了数值计算 .并对烧结过程温度场进行了实验测量 ,以验证模拟计算结果 .

电弧与机械加工集成的增/减材复合成型系统的研发

研发了集弧焊增材与机加工减材于一体的增/减材复合成型系统。该系统由主控部分、增材部分、减材部分、换刀机构、设备基础部分和辅助机构6部分组成。将运动机构和数控系统集成起来执行增材、减材加工的运动轨迹;将焊炬设置为一把刀具,换刀系统既可以更换刀具库中的刀具,也可以更换焊炬;选用具有CMT功能的电源设备和具有多种焊丝直径的送丝机构;开发了以工控机为主的主控制系统。通过加工样件和修复报废零件,所开发的设备具有增/减材复合加工、低成本、快速制造的能力,并且可以满足零件的多种加工要求。

共挤复合成型的界面不稳定性

综述了共挤复合成型过程中影响界面稳定性的因素

塑料注射压缩复合成型工艺及模具

介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。

多层微带天线复合成型工艺技术研究

主要介绍了多层微带天线在复合成型过程中对结构板与电气板的变形控制以及材料的电性能匹配设计。提出采用高模量碳纤维层压板作为蜂窝夹层结构面板并按"零膨胀"理论进行铺层设计,选用低损耗介质、低热膨胀系数和高力学性能的轻质泡沫材料及粘接胶膜,并使用特种工装设备将多层微带板、多层泡沫材料和结构板复合粘接在一起,最后采用真空袋加压的工艺方法复合固化成型。

U型结构钢板热压——淬火复合成型工艺及模具设计

分析了U型结构钢板的外形特点,介绍了U型结构钢板在常规工艺方法加工过程中存在的主要问题,提出采用热压-淬火复合成型工艺制造U型结构钢板,研制了热压-淬火复合成型模具。实际生产表明,本文制定的热压-淬火复合成型工艺方案可行,模具结构设计合理,产品生产效率高。

复杂盒形等温—冷挤复合成型工艺研究

针对某 LD10铝合金支架生产中存在的材料利用率低、加工成本高及性能难以满足要求等一系列问题,根据铝合金成型要求及该零件外形特点,应用逐次控制变形和等温一冷挤复合成型技术,对其挤压成型工艺进行了研究,并进行了小批量试制。结果表明:所制定的成型工艺合理可行,挤压件的尺寸精度、显微组织和力学性能均符合要求,为同类型不规则或非对称复杂盒形状的成型提供了思路。

EPS彩钢板复合成型机钢板跑偏的纠正

介绍在碾压滚轮成型系统前增设一套跑偏纠正装置的方法,解决了立式连续EPS彩钢复 合成型机跑偏的问题。

高强铝合金热冲压冷模具复合成型

文摘介绍了关于铝合金板材的一种热冲压冷模具淬火复合成型工艺。该工艺在铝合金板材的成型过程中,同步完成铝合金板材的淬火,随后进行人工时效,极大地提高了铝合金板材的成型极限和强度。因此,成型件具有更轻的质量,更高的强度和更复杂的几何形状。最后讨论了使用该成型工艺的成型件在航天领域应用前景。通过对铝合金板材复合成型工艺和应用的介绍,可为我国铝合金板材成型工艺发展和工业化提供参考。

复合成型生物炭制备工艺研究

以家具厂废弃锯木屑与竹屑的混合物为原料,研究了复合成型生物炭的制备工艺条件。结果表明,复合成型最佳炭化条件为:锯木屑∶竹屑比例为75%∶25%,最终炭化温度500℃,升温速率15℃/min,氮气为氛围气,保温时间60 min。在最优条件下制备的复合成型生物炭固定碳含量84.57%,炭得率31.27%,灰分2.78%,挥发分11.95%,热值29 991 J/g。这为农林废弃物的综合利用提供理论依据。

DNTF/HMX基喷雾干燥复合成型微球的制备与表征

为了改善3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱（DNTF）、奥克托今（HMX）的安全陛能，将高分子材料Estane5703作为粘结剂，采用喷雾干燥技术制备了超细DNTF／HMX基复合成型微球，并对其与原料分别进行了表征和热分析。结果表明：喷雾干燥成型后的DNTF／HMX复合微粒为比较规则的球形，粒度约为2-6μm，明显优于原料；XRD测试表明其晶型与原料相同。运用Kissinger法和Ozawa法得到DNTF／HMX复合成型微粒分别为305．48kJ·mol^-1和298．58kJ·mol^-1，热安定性比原料提高。撞击感度测试表明DNTF／HMX复合成型微球特胜落高为78．8cm，相比原料撞击感度显著降低。

一种双罩复合成型装药战斗部的设计与试验

根据钢筋混凝土目标对破孔能量的要求,采用双罩复合成型装药,通过多方案设计比较,提出某口径装药方案,并通过静动态试验对其毁伤效应进行了考核,验证了装药设计的可行性和合理性。

汽车覆盖件的冲压复合成型变形及控制

利用应力分界圆的概念,分析冲压件复合变形时产生的质量问题比较方便、简便和有效。通过模具参数、冲压条件的调整来控制应力分界圆的位置可以有效地控制质量问题的产生,在生产实际中可以通过测量变形获得应力分界圆的位置。

连续碳纤维增强TPU复合材料的编织和热压复合成型技术

以连续长碳纤维(CF)为增强材料,以弹性体热塑性聚氨酯(TPU)丝材为基材,将碳纤维与TPU丝材按一定股数比编织成型,后通过热压成型熔融为一体。从股数比、拉伸性能和微观结构三个方面研究这种连续长碳纤增强热塑性复合材料的编织和热压复合成型技术的可行性。结果表明,CF/TPU复合材料的力学性能主要取决于高强度碳纤维得体积含量,而不是TPU;适当增加TPU含量有利于加热加压熔融后通过扩散、浸润作用将高度定向排列的碳纤维有效的黏结成一体。

绿塑“注射+”复合成型装备的创新驱动

绿色化塑性注射成型拓展了注射工程应用领域,创新驱动了注射技术的发展。研究了七类"注射+"复合成型装备的创新驱动,拓展注射功能实现"潜在需求"的绿色化新装备是注射工程创新驱动的宗旨。

橡塑“微孔实芯一次复合成型底的研制”

近年来,国内胶粘皮鞋、布鞋、旅游鞋为满足消费者对鞋轻、软、舒适的需求而采用微孔底(片)作外底,但微孔外底不耐磨,耐折性也差,因而在着地层采用橡胶(或橡塑)实芯耐磨层与微孔层(置于外底和内底之间)通过胶粘工艺复合作复合成型底。由于复合成型底制作时被粘合两面需打磨。

药用复合成型包装材料生产工艺初探

文章通过对有关材料的试验、选择以及理论分析和生产工艺研究，开发了具有国际领先水平的药用复合成型材料。

复合包装材料的复合成型机 2581354

本实用新型涉及一种复合包装材料的复合成型机．适用于复合包装材料的淋膜及复合成型。备有机架．在机架上安装基材淋膜复合成型装置，该复合成型装置由基材卷支承架、复合成型辊筒以及安装于其两侧的基材传导辊简和安装于其上方的淋膜装置构成。特征在于：在机架上顺序安装有至少两套基材淋膜复合成型装置，前面一套基材淋膜复合成型装置的基材带，