铝合金箱体端板成形工艺设计及模具设计

防锈铝合金板制作的箱体具有质量轻,耐腐蚀性好的优点,但其室温下低的伸长率给冲压产品、冲压工艺设计及模具制造和调试带来很多难题。针对一种小批量防锈铝合金箱体端板零件的产品特点和存在的工艺问题,通过深入的工艺分析,并结合CAE分析,设计出合理的拉延工序件及模具结构。经过反复调试,解决了成形过程中起皱、开裂等问题,并实现一套单工序模具完成两项工艺内容,生产出合格产品,提高了生产效率。

矩形件正反拉延成形工艺研究及变工序模具设计

在正反拉延成形中,拉延次序是影响拉延成形是否成功的一个重要因素。针对某一底部具有＂反鼓包＂特殊结构的矩形件,根据其成形工艺特点,拟定3种不同拉延成形工艺方案,即对矩形件正反两个方向分别采用不同次序进行拉延。首先利用Dynaform软件分别按不同拉延方案对矩形件进行数值模拟,再通过对3种方案的模拟结果进行比较分析,从而得出最佳成形方案。为了验证模拟的准确性,设计与制造出实验用的变工序拉延复合模具。通过分别对这3种方案进行实验验证,证明了模拟结果的正确性和＂先反向后正向拉延＂方案的可行性。