陶瓷-金属复合挺柱的结构设计与应用效果

陶瓷-金属复合挺柱结构设计的关键问题是连接方式。机械连接和钎焊连接两种复合挺柱,后者的连接可靠性较高。钎焊过渡层和减薄陶瓷块厚度可降低钎焊复合挺柱中陶瓷块的残余应力。陶瓷复合挺柱的应用效果除了取决于陶瓷材料的微观组织结构性能外,还取决于挺柱陶瓷镶块工作表面的加工质量及配对凸轮表面的强化程序。

陶瓷复合挺柱的研制

本文介绍柴油机的Ｓｉ３Ｎ４陶瓷复合挺柱的研制工作，包括挺柱的设计、陶瓷与金属的连接技术及磨损试验的结果。试验结果表明，采用陶瓷复合挺柱后，不仅挺柱本身的磨损量大为下降，与其配对的凸轮的磨损也下降了三分之二。

复合陶瓷挺柱的钎焊质量控制

复合陶瓷挺柱由于其优越的耐磨与减磨性能而成为取代现有合金挺柱的最佳材料 ,尤其是在使用条件苛刻的发动机中。钎焊质量是影响复合陶瓷挺柱使用性能的关键因素之一 ,因此如何保证与控制钎焊质量是复合陶瓷挺柱进入实际应用的前提。而影响挺柱使用性能并与钎焊相关的是钎着率和钎焊引起的变形。本文从控制复合陶瓷挺柱的钎焊质量出发 ,试验研究了影响钎焊钎着率和焊后变形的各种因素和规律 。

复合陶瓷挺柱钎焊变形的研究及其控制

复合陶瓷挺柱钎焊后 ,由于陶瓷、金属线膨胀系数的不同 ,在挺柱中产生较大的残余应力和变形 ,从而影响其使用性能。通过试验 ,研究了影响挺柱变形的因素和规律。结果表明 ,钢套的强度和厚度、钎料的厚度、熔点及强度是影响挺柱焊后变形的主要因素。采用高屈服极限或者较厚的钢套时钎焊变形较小 ;钎料厚度较厚时钎焊变形较大。采用低熔点、低屈服极限的Sn基活性钎料可显著地降低钎焊变形 。

钎焊及其设备

料通报了预涂钎料的熔融钎焊法,对该方法所用设备的要求及其发展趋势、这种钎焊方法所产生的缺陷及其原因以及钎焊膏的发展方向进行了介绍。