复合捻股基本形式与标识问题探讨

GB/T8706—2006/ISO17893:2004给出的复合捻股标识仅涉及在平行捻或组合平行捻外单独捻制1层钢丝和捻制由2层钢丝构成的平行捻。对该标准进行分析,并结合RR-W-410E—2002得出,复合捻股共有5种基本形式。探讨在平行捻或组合平行捻外单独捻制2层钢丝、单独捻制3层钢丝和先捻制1层钢丝后再捻制由2层钢丝构成平行捻等3种不同形式复合捻股标识问题。

复合假捻技术综述

本文综述了利用复合假捻技术开发涤纶新产品的可能性及其加工方法。

93.3 tex涤纶邦迪线的生产要点

93.3 tex涤纶邦迪线是以热熔丝为芯丝,三股加捻的涤纶长丝为外包纱,加捻后经过热定形而形成的复合捻线。此涤纶邦迪线强度高、耐磨、柔软、光滑,是缝制气垫、高档运动鞋、皮鞋和高级皮具、沙发的理想捻线。该产品的设计要点:一是热熔芯丝必须全过程处于中心位置。二是捻度设计是该复合捻线设计的关键点。在首道络丝工序,将管丝退绕并以一定的张力卷绕成容量较大、成形良好的丝筒,便于下道工序退解顺畅。

仿麻复合竹节纱的开发

通过在日本村田公司Ｍ－３３（Ｈ）花色变形机上加工仿麻复合竹节纱，探讨了仿麻复合竹节纱的复合假捻加工技术。加工仿麻复合竹节纱要求原料的单丝纤度在１．１～５．６ｄｔｅｘ，合理选择捻度，超喂率一般选择在２０％～４０％，加热器温度应随原料组合的变更而选择。

细针距黏胶、锦纶复合丝仿真丝针织面料开发

采用3.33 tex/24 f有光黏胶和3.33 tex/12 f半光锦纶的捻并复合丝与2.22 tex的氨纶交织,在46针/25.4 mm的OD5-MXC-3S型单面机上开发细针距仿真丝针织面料。分析复合丝捻并一体时的捻度、单丝张力等主要参数,并介绍面料的编织工艺及设备调试的各项参数,详细阐述预定形、去油、染色、柔软整理、定形等染整工艺及关键技术。开发的细针距黏胶、锦纶面料克质量较低,具有良好的不透光性和弹性,面料柔软、手感滑爽、光泽亮丽,达到真丝产品的外观效果。

复合自捻纱线中纤维组份比例对成纱性能的影响

讨论了双组份复合自捻纱线中纤维组份比例对复合自捻纱线拉伸性能的影响。通过对涤纶、苎麻、腈纶、羊毛4种组份两两之间采用不同的比例复合进行自捻纺纱并测试其拉伸性能可知:双组份复合自捻纱线的拉伸断裂特征符合双组份混纺纱的断裂强力和断裂伸长率的理论表达式,复合自捻纱的断裂强力和断裂伸长率的理论计算值均高于实验值,而且有的组份比例区域断裂强力和断裂伸长率的理论计算值和实验值的差异较大。经过对不同纤维组份比例复合自捻纱线临界复合比的计算,以及对断裂强力和断裂伸长率的理论曲线和实验曲线的分析可以得出:两种组份复合自捻时应选取大于B组份的临界复合比,以及断裂强力和断裂伸长率的理论计算值和实验值差异较小的复合比例。两种组份复合自捻纺纱都能够得到一个优化的配比范围,使得所纺复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率均较高。

4V×39类钢丝绳称谓与标记问题探讨

结合GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004、世界钢丝绳制造强企相关资料及国内近几年采用圆股钢丝绳锻打法生产4股异型股抗旋转钢丝绳实际,对我国钢丝绳标准中的四股扇形股钢丝绳称谓与标记之正确性进行研究。分析认为,四股扇形股钢丝绳的称谓和标记存在明显不足:(1)将4V×39类钢丝绳一直称为四股扇形股钢丝绳,而扇形股不是钢丝绳基础标准规定术语;(2)4V×39类钢丝绳使用三角股钢丝绳之标准代号"V"不妥,因为它是交互捻抗旋转钢丝绳,而三角股钢丝绳是同向捻,且不具有抗旋转性能;(3)钢丝绳股结构简式中"S"并不能准确反映股为复合捻股的结构属性,且缺少纤维中心;(4)将组绳股合计4个纤维芯与1个钢丝绳纤维芯合并成5个纤维芯而置其在绳芯位置,不符合基础标准关于钢丝绳结构式写法规定。考虑4股异型股钢丝绳具有相对合理的生产工艺与钢丝绳基础标准,将4V×39S+5FC、4V×48S+5FC钢丝绳股结构简式写为39FCNS、48FCNS,钢丝绳结构式写成K4×39FCNS-FC、K4×48FCNS-FC更合理。

GB／T34197-2017相关问题的商榷与探讨

研究认为GB／T34197-2017：单股钢丝绳分类依据不充分、结构式写法不规范。典型钢丝绳缺少业界多家强企含填充组合平行捻股结构。一类股不应同时包含压实股与捻制股。不应将29F股排除在36类股外。EP定义不准确。聚合物无产品标准与检测方法。不存在等直径铜丝捻股。单股铜丝绳不存在绳芯、铜丝接头应另规定。聚合物包覆钢丝绳不圆度要求相对较严不合适。粗直径圆股钢丝绳不应有级别概念，最小破断拉力计算公式应与普通直径时不同。不能限定钢丝绳单位长度实测重量必须大于近似重量。不应同时限定钢丝绳内、外层绳直径偏差及包覆层厚度。应规定钢丝绳不松散性。铜丝绳直径测量结果不存在争议，重新施加张力测量缺乏可操作性。同一标准同时出现不圆度与圆度不要。

ISO/FDIS 17893:2003(E)商榷处探讨

结合ISO/FDIS 17893:2003(E)规定与相关资料,分析认为,同一标准对“7根钢丝类股”、“36根钢丝类股”结构描述应该保持一致,根据平行捻钢丝绳定义不应限制该钢丝绳为2层股结构,多工序复合捻股中的符号“N”应放置在股基本类型符号之前,29F股既可归“36根钢丝类股”也可归“19根钢丝类平行股”,不应仅限于6×29F钢丝绳,纤维芯股结构简式应能体现出股结构属性,6×24M类钢丝绳与6×24类钢丝绳合并为一类结构更合理。

1-6/15-15股结构属性探讨

1-6/15-15股的出现是因为没有外层钢丝数为15根的平行捻股(西鲁式除外)。1-6/15-15股与并不使用或者极少使用且中心钢丝直径过大的31S(1-15-15)股相比,具有同等耐磨损性能的同时还具有相对良好的柔软性。根据GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004、API规范9A—1995、RR-W-410E—2002、JISG 3525—2006等,分析组股钢丝直径均匀性和点、线接触结构钢丝面积占组股钢丝总面积比例,认为1-6/15-15股既不是西鲁式平行捻股,也不是多工序交叉捻结构,而是在1-6单层钢丝股外再1道工序捻制由2层钢丝构成西鲁式结构之特殊2道工序复合捻股。1-6/15-15股标记应该是37SN而不是我国钢丝绳标准一直沿用的37S。根据目前资料显示复合捻股之先捻结构均为平行捻,1-6/15-15股应单独成类。

捻度对亚麻/锦纶交捻复合纱的影响

用35.7 tex湿法亚麻纱与20 D、30 D、40 D锦纶长丝在捻线机上交捻合股,分别设定5种不同捻度进行反向S捻交捻。对各捻度下的纱线性能进行测试和性能对比,得到各纱线最佳捻度。结果认为:35.7 tex亚麻/20 D锦纶纱的最佳捻度为520捻/m;35.7 tex亚麻/40 D锦纶纱和35.7 tex亚麻/30 D锦纶纱的最佳捻度为550捻/m。

江苏恒力 紧抓新品开发与品质管控

江苏恒力化纤股份有限公司在本届展会上展示了仿真丝面料、超细旦缎面雪纺、绒感雪纺、强捻雪纺、佳丽纱、假捻丝皱布类、绒感色丁类等产品，重点推出了涤涤复合弹力缎、涤涤复合假捻绉、超细纤维经绒纬弹、绒感仿真丝、SSY乱麻绸、酷丝绵等混合型面料新品。