《复合材料加工工艺与设备》教学改革探索

根据复合材料与工程专业的特点,从教学内容、教学手段与方法、课程考核方式等方面对《复合材料加工工艺与设备》课程进行了改革。结果表明,这种教学改革提高了学生学习的积极性和主动性,取得了很好的教学效果。

木塑复合材料加工工艺与设备的研究

介绍了木塑复合材料的发展趋势和成型方法,并针对木塑复合材料成型中的关键问题,详述了木塑复合材料挤出成型过程中原料及助剂选择和工艺参数的设定,以及其特殊的成型设备。

导热复合材料加工工艺的现状及进展

近年来,随着电气设备以及微电子行业的快速发展,产品逐渐趋向于精密化、小型化,对高性能聚合物导热材料及其制品的精度需求和需求量越来越高。传统工艺较难使制品在满足导热能力的前提下,具备较好的物理性能。因此,如何在较少填料的情况下最大限度地改善材料的综合性能成为目前研究的热点,在该过程中,挤出机螺杆起到了关键作用。文章主要从复合材料加工工艺方面对提高材料的热导率进行了综述,包括熔融共混法、机械力诱导法等,这些方法解决了高聚物热导率低的问题,并提出了研究中存在的问题及改进方向,这对指导制备高导热性能的复合材料具有较高的参考价值。最后,对填充型导热复合材料的发展前景进行了展望。

考虑切削能耗和表面质量的碳纤维增强树脂基复合材料加工工艺参数优化决策

碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)二次加工能耗与质量的影响要素相比于传统材料加工更为复杂,导致现有相关经验公式难以适用。基于此,以CFRP二次加工的切削力分析为切入点,对考虑能耗和质量的CFRP加工工艺参数优化决策问题开展研究。首先分析纤维方向角对CFRP加工形式的影响,推导了切削力模型;然后建立了以切削三要素和纤维方向角为变量,以切削能耗和表面粗糙度为目标的多目标优化模型,并提出了多样化突变驱动的粒子群优化算法(DM-PSO)与层次分析法(AHP)集成的工艺参数优化决策方法;最后通过铣削试验设计验证了上述模型和方法的可行性和优越性。

聚醚醚酮的黏度特性及其复合材料加工工艺窗口研究

为了探究聚醚醚酮(Poly-ether-ether-ketone,PEEK)的黏度特性,为PEEK基复合材料制备工艺的设计提供参考,采用旋转流变仪考察在一定剪切速率下温度和时间对PEEK黏度的影响,创建PEEK熔体的黏度模型,模拟在有氧条件下PEEK熔体的黏度与时间和温度的关系。结果表明:在653.15~673.15 K温度范围内,随着测试时间的增加,PEEK熔体的黏度先降低后升高,表明PEEK熔体存在由下降到增大的临界黏度,到达临界黏度的时间与温度成反比例关系。构建的模型能预测在有氧条件下PEEK熔体的黏度随温度时间的变化趋势,由此可确立加工工艺窗口,从而为PEEK基复合材料生产中的加工工艺设计提供依据。

刀具类型及工艺方法对纤维增强复合材料制孔加工质量影响的研究进展

概括总结了刀具类型及工艺方法对纤维增强复合材料(FRC)制孔加工质量影响的最新研究进展。首先介绍了FRC的分类、特性及其在航空航天领域中的应用,以及传统麻花钻制孔刀具及工艺存在的加工缺陷及问题;其次,概述了FRC制孔的分层缺陷形成及评价;再次,从制孔刀具类型及工艺方法两方面,分别概述了FRC制孔加工质量的研究进展,并总结了改善制孔加工质量的新刀具、新工艺和新方法;最后,分析总结了刀具类型及工艺方法对FRC制孔加工质量效果的影响,同时对未来发展趋势和未来工作研究可能方向进行了展望。

树脂基玻璃纤维增强复合材料防护设备生产工艺研究

防护设备是应用于防护工程口部用于堵截或衰减冲击波的设备。防护设备通常采用普通碳钢和混凝土材料制成,随着“四新”成果的转化运用,纤维增强复合材料、不锈钢、超高性能混凝土、POZD等新材料在防护设备上得到了推广,显著提升了设备的防护能力和使用性能。生产工艺是控制防护设备加工缺陷和决定产品质量性能的关键因素,传统材料的防护设备加工工艺较为简单,如:钢结构防护设备采用型钢和钢板组合焊接制成;混凝土防护设备采用将混凝土筑入钢筋骨架并养护成型的方法制成。设备材料调整变化后,将使生产工艺从原材料准备、生产设备、制造方法、加工环境和控制方法等多方面发生改变,传统加工方法不再适用,须专门研究新材料适用的生产工艺,充分发挥材料性能优势,确保设备生产质量满足要求。

孔槽泡沫夹芯复合材料真空辅助树脂传递工艺仿真与优化

本工作提出了孔槽泡沫夹芯复合材料的设计方案并针对真空辅助树脂传递(VARI)工艺进行了实验和仿真研究。首先,通过实验测得玻璃纤维织物和树脂的相关参数,利用Hagen-Poiseuill方程和达西定律算出孔洞和沟槽的等效渗透率;接着,利用PAM-RTM模拟孔槽泡沫夹芯复合材料的VARI工艺过程,并与实验结果进行对比;然后,使用PAM-RTM研究了芯材加工参数、树脂灌注方式和导流网铺敷区域对成型过程的影响,并选出了最优方案;最后,在此方案的基础上研究了树脂黏度与灌注时间的关系,并拟合得到了预测函数。结果表明:实验结果与仿真结果基本一致;最优灌注方案可显著缩短树脂填充时间并降低整体孔隙率;预测函数可准确预测灌注时间,对实际生产具有一定的指导意义。

以塑性加工工艺及设备课程为例的课程思政教学探索

为落实立德树人根本任务,基于理论与工程实际紧密联系的特点,文章挖掘了塑性加工工艺及设备课程中蕴含的思政元素。在完成课程内容教学的同时,以国之重器的制备、身边熟悉工件的工艺设计及工艺由简单到复杂的演变等实例为切入点,实现家国情怀、社会责任、创新意识等方面思政教育的育人目标,以提升教学效果,实现课程教学与思政教学的有机融合,为课程思政的建设提供参考。

非晶合金复合材料电火花线切割加工工艺研究

非晶合金复合材料兼具非晶合金和传统金属的特点,工程应用前景广阔,这类材料属于难加工材料,实现其零件的加工对工程应用具有重要意义。以两种非晶合金复合材料为研究对象开展电火花线切割单因素实验,研究脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲波形和功率管数对加工效果的影响,并针对工艺规律进行研究分析,以获得较好的切割效率和表面质量。此外,针对电火花线切割加工不同合金元素的电火花蚀除行为开展研究,发现母材中的Cu元素更容易被蚀除,而Ti、Zr元素相对难蚀除。

融合工业信息的《宠物食品加工工艺与设备》课程教学改革探索

《宠物食品加工工艺与设备》是本科院校动物科学专业融合工业信息的一门专业课程。改革开放以来,我国发展迅速,工业化程度不断提高。教育教学与工业信息结合,改革教育教学形式与内容是必然趋势。该文结合当前《宠物食品加工工艺与设备》课程的教学内容和教学方式、教学方法等多方面存在的问题提出改革建议,为培养适合时代潮流的动物科学专业宠物方向的创新型、复合型人才奠定基础。

机械制造与机械设备加工工艺要点分析

随着现代工业的不断发展,机械制造与机械设备加工工艺在制造业中扮演着关键角色。为解决生产效率提高、产品质量保障、资源最优化利用等问题,本文以机械制造与机械设备加工工艺为研究对象,通过以电阻焊接、气体保护焊接、螺柱焊、高精度研磨和精密切削等工艺为例,深入探讨了关键要点。研究结果为工程师和相关从业人员提供了宝贵的参考,有助于优化工艺,提高生产效率,保障产品质量,以及实现资源的最优化利用。

脱水桑叶菜加工工艺及成套设备的研究

本文介绍了采用连续式热水热烫机、气浴式冷却机和热泵除湿干燥机等作为主要设备的脱水桑叶菜加工成套设备,并给出了脱水桑叶菜工业化加工的工艺,热烫温度95~100℃,热烫机变频器频率设定20 Hz(热烫时间约5 min),挤压脱水机的压力设定2 500 N/m^(2),热泵除湿干燥机的铺料密度为5.0 kg/m^(2),干燥风速约3.0 m/s,设定干燥温度为40~65℃,相对湿度为80%~20%,将桑叶菜水分降至10%,干燥耗时为12~16 h。热泵干燥后期应用缓苏、复烘工艺并配合干、湿库的干燥模式,既提高设备产能,也进一步节约干燥能耗。

再制造:老旧设备重获新生之道——采用先进工艺、技术、材料等对旧件进行修复或升级改造

一台濒临报废的机电设备,在经历拆解、清洗、检测、增材制造、机械加工、装配、测试等一系列工序后,能够焕发新生,以更高效能重新投入使用。这种将机电设备从报废边缘“拯救”至生产线上的技术,便是再制造技术。

复合材料超声可视化检测技术及其进展与应用

概述 复合材料具有轻质、抗腐蚀、抗疲劳等诸多优点,而且在复合材料结构之制造过程中,材料的利用率非常高,加工工序非常少,已经在航空航天、交通、能源等众多领域得到了重要应用,许多重要和复杂的壁板、梁、肋、框、叶片等都采用了复合材料结构。随着航空、轨道交通、风能等产业快速发展,为了减轻飞机、发动机、轨道车辆等关键装备自身的重量,提高能源利用率,增加舒适性,降低其制造成本,利用复合材料及其成形工艺制造各种关键零部件,已成为近年复合材料产业化应用的重要发展方向。

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

为了确保产品按照设计要求进行研发、制造和检验,机械制造工艺需要确定适当的工艺路线和流程,通过优化各工序和工艺参数对其开展必要的质量检验。对于机械制造工艺与机械设备加工工艺技术进行分析,结果表明,科学合理的工艺管理和加工工艺能够提高产品的加工精度及质量稳定性。

关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

随着我国科学技术与社会经济的高速发展,机械制造与加工企业也获得了蓬勃发展,成为工业领域的领军企业。在机械制造工艺与机械设备加工工艺逐步走进我们的日常生活中时,其工艺技术也在不断革新,有效地提高了生产效率,保障了产品质量与性能。然而,由于机械制造与设备加工的工艺较为复杂繁琐,因此就会存在各种问题与缺陷,影响着产品与设备的正常使用。基于此,就需要对机械制造工艺与机械设备加工工艺的基本原理、要点展开深入分析;并且详细探讨其工艺的现存问题,从而制定相应的解决措施,进行工艺的优化、技术的革新,保障产品与设备的质量,促使机械制造企业获得持续发展。

碳纤维复合材料加工研究综述

碳纤维复合材料(carbon fiber reinforced polymer,CFRP)具有质量轻、比模量高、耐高温、耐腐蚀等优点,广泛应用于航空航天、汽车等工程应用领域。由于其加工过程中伴随着分层、纤维撕裂、表面粗糙度差等问题,制约了其进一步的发展及应用。从加工工艺出发,对影响CFRP加工的工艺参数进行归纳,并将产生的缺陷与工艺参数间的关系进行梳理,对可能解决的办法进行展望,为开展CFRP加工提供技术支持和帮助。

机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

随着社会的不断发展,各行各业的标准和要求也在不断地提高。机械制造行业目前处于发展关键期,正朝着一体化、智能化的方向发展。本文以机械制造作为研究对象,首先从机械制造工艺与机械设备加工工艺概述的角度入手,论述了机械制造工艺的特征,随后分析了薄壁件加工的要点,最后提出了机械制造工艺与机械设备加工工艺未来的发展趋势。

镁/铝双金属复合材料成形工艺的研究进展及影响结合层的因素

镁合金和铝合金具有密度低、比强度高等特点,在汽车轻量化方面具有显著优势。Mg/Al双金属复合材料兼具2种金属的优点,在运输、电子3C等领域具有广泛的应用前景。制备Mg/Al复合材料的方法可分为焊接、铸造、轧制和挤压4大类。在制备Mg/Al复合材料时,4种方法均会不可避免地在界面结合处产生硬脆相的金属间化合物(IMC),如Al_(3)Mg_(2)、Al_(12)Mg_(17)等。硬脆相的IMC往往不利于Mg/Al之间的结合。提高Mg/Al双金属复合材料结合强度的关键是消除或者减少IMC。针对以上问题,综述了目前较为前沿的焊接、铸造、轧制、挤压等用于制备Mg/Al双金属复合材料的新工艺,分析了不同工艺及其参数、夹层合金元素、界面形状对结合层组织和性能的影响。最后,对目前制备Mg/Al复合材料成形工艺的研究现状进行了总结与展望。