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复合材料面板对筒型基座整体抑振机制影响规律研究 被引量:3
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作者 梅志远 杨坤 邱家波 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第9期149-153,共5页
提出一种新型复合材料筒型基座结构形式,其面板采用夹芯结构设计;通过系统阻抗特性分析理论预测面板结构及材料参数对基座减振性能的影响规律;针对夹芯面板开展静/动力学特性试验;以振级落差为减振效果评价指标,通过激振试验研究面板结... 提出一种新型复合材料筒型基座结构形式,其面板采用夹芯结构设计;通过系统阻抗特性分析理论预测面板结构及材料参数对基座减振性能的影响规律;针对夹芯面板开展静/动力学特性试验;以振级落差为减振效果评价指标,通过激振试验研究面板结构参数对基座抑振机制的影响规律。研究结果表明:在频段ω<400 Hz,夹芯面板刚度能有效控制基座减振性能,随着频率的增加,面板刚度抑振机制减弱,阻尼高频损耗抑振机制增强;夹芯面板芯材厚度的增加对基座高频抑振性能优于表层厚度增加;面板对基座减振耗能贡献高于环壁间阻尼芯材。 展开更多
关键词 筒型基座 复合材料面板 抑振机制 阻抗 振级落差
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拉挤成型复合材料夹芯桥面板弯曲性能试验研究 被引量:1
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作者 熊伟 齐玉军 +1 位作者 刘伟庆 施冬 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期97-100,51,共5页
拉挤成型复合材料夹芯桥面板系采用拉挤成型工艺制作的轻木夹芯复合材料板材,具有质量轻、强度高、刚度大、耐久性好、生产效率高等优点。本文以杨木、无碱玻璃纤维以及不饱和聚酯树脂为原料,采用拉挤成型工艺制作了复合材料夹芯桥面板... 拉挤成型复合材料夹芯桥面板系采用拉挤成型工艺制作的轻木夹芯复合材料板材,具有质量轻、强度高、刚度大、耐久性好、生产效率高等优点。本文以杨木、无碱玻璃纤维以及不饱和聚酯树脂为原料,采用拉挤成型工艺制作了复合材料夹芯桥面板,对其进行了三点弯试验,得到了其破坏模式和弯曲力学行为。试验结果表明,与带肋腹板空心桥面板相比,拉挤成型复合材料桥面板弯曲承载力提高了87%,抗弯刚度提高了24%。 展开更多
关键词 复合材料夹芯桥面板 拉挤成型工艺 弯曲性能 弯曲承载力
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复合材料在建筑领域应用的回顾与展望 被引量:2
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作者 申志平 《建材技术与应用》 2018年第4期6-8,共3页
几十年来,复合材料以其优异的性能在建筑领域获得了广泛应用。回顾了复合材料在建筑领域的应用与发展历程,介绍了几种有代表性的建筑应用。
关键词 复合材料 建筑应用 复合材料建筑制品 复合材料面板 拉挤成型
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C/C复材与高温合金异种材料蜂窝结构钎焊界面组织及力学性能 被引量:1
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作者 续润洲 岳喜山 +2 位作者 邓云华 任金伟 朱小龙 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第18期86-90,97,共6页
在钎焊温度为1040℃,保温时间为15 min的条件下,采用BNi-2钎料钎焊连接C/C复合材料面板和GH3536高温合金异种材料蜂窝结构,研究了不同钎料层厚度对板–芯界面微观组织变化和板–芯拉脱性能影响。结果表明,焊后板–芯接头由钎料与C/C母... 在钎焊温度为1040℃,保温时间为15 min的条件下,采用BNi-2钎料钎焊连接C/C复合材料面板和GH3536高温合金异种材料蜂窝结构,研究了不同钎料层厚度对板–芯界面微观组织变化和板–芯拉脱性能影响。结果表明,焊后板–芯接头由钎料与C/C母材反应区、钎料与蜂窝反应区和钎料凝固区3个区域组成,钎料与C/C母材反应生成了Cr_(3)C_(2)反应层,钎料与蜂窝反应区内生成了Si的金属间化合物和Cr_(3)C_(2)颗粒。随着钎料厚度的增加,接头拉脱性能先升高后降低,当钎料厚度为0.12 mm时,板–芯接头拉脱强度达到最高9.69 MPa,断裂位置主要发生在C/C基体内。 展开更多
关键词 C/C复合材料面板 高温合金蜂窝 钎焊 界面组织 拉脱性能
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夹层板的稳定性分析方程 被引量:3
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作者 丁淑蓉 《机床与液压》 北大核心 2005年第1期187-189,共3页
本文用Reissner理论构造了一种八节点等参单元, 对于表层较薄、夹芯剪切模量较大的复合材料夹层板, 提供了一种相对简单的有限元计算方法。给出了详细的理论推导, 分析了材料性质参数和板的几何参数变化的情况下, 夹层板的稳定性情况, ... 本文用Reissner理论构造了一种八节点等参单元, 对于表层较薄、夹芯剪切模量较大的复合材料夹层板, 提供了一种相对简单的有限元计算方法。给出了详细的理论推导, 分析了材料性质参数和板的几何参数变化的情况下, 夹层板的稳定性情况, 为实际的结构设计提供参考依据。 展开更多
关键词 夹层板 复合材料面板 有限元 屈曲 稳定性
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新型FRP拉挤夹芯型材及其结构应用初探 被引量:10
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作者 齐玉军 熊伟 +3 位作者 刘伟庆 陆伟东 方海 万里 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期25-30,共6页
FRP拉挤夹芯型材是指采用拉挤成型工艺制作的复合材料夹芯构件,其外侧为FRP面层,内部为泡沫、轻木等轻质芯材,具有轻质高强、局部承压能力强、FRP面板不易屈曲、生产效率高、质量稳定等优点。以泡桐木和杨木等轻木、无碱玻璃纤维以及不... FRP拉挤夹芯型材是指采用拉挤成型工艺制作的复合材料夹芯构件,其外侧为FRP面层,内部为泡沫、轻木等轻质芯材,具有轻质高强、局部承压能力强、FRP面板不易屈曲、生产效率高、质量稳定等优点。以泡桐木和杨木等轻木、无碱玻璃纤维以及不饱和聚酯树脂为原材料,对FRP夹芯型材的拉挤成型工艺进行了研究,成功制造了不同截面形式的FRP拉挤夹芯型材,并对其界面性能、弯曲性能、轴心受压性能进行了试验研究。对FRP拉挤夹芯型材的工程应用进行了探讨,并对实际工程——玉竹楼项目进行了介绍。 展开更多
关键词 复合材料拉挤夹芯型材 拉挤工艺 夹芯复合材料框架结构 复合材料夹芯桥面板
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A METHOD FOR PREDICTING BUCKLING LOADS OF COMPOSITE LAMINATED STRIPS WITH A SURFACE NOTCH
7
作者 胡自力 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 1999年第1期75-79,共5页
Surface notches lower the stiffness of laminated strips, so they lower the buckling loads of the laminated strips, too. In this paper a new method is proposed to predict the buckling loads of the laminated strips with... Surface notches lower the stiffness of laminated strips, so they lower the buckling loads of the laminated strips, too. In this paper a new method is proposed to predict the buckling loads of the laminated strips with a surface notch. The theoretical and experimental results show that the buckling loads decrease as the depth or width of the surface notches increase; when the stacking sequence of the laminated strips is [0°/0°/+ θ/-θ/0°/0°/+θ/-θ] s , the buckling load decrease as θ increases. It proves that the method is reliable and significant. 展开更多
关键词 composite materials laminated strips surface notch BUCKLING calculation method
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Concrete Placement for Bridge Decks on an Expressway Extension Project
8
作者 Janusz Holowaty 《Journal of Civil Engineering and Architecture》 2015年第11期1354-1361,共8页
The paper presents examples of technological designs for concrete placement in road bridges constructed during the S5/S 10 expressway extension in Poland. The project included eight concrete or composite bridge struct... The paper presents examples of technological designs for concrete placement in road bridges constructed during the S5/S 10 expressway extension in Poland. The project included eight concrete or composite bridge structures with different numbers of decks. The concrete placement technology is presented for the following bridge decks: slabs cast-in-situ, composite with precast or VFT (prefabricated composite beam) beams and mixed with cast in situ slabs and VFT-WIB (filler beam) beams. Continuous concrete placement was adopted for almost all the bridge superstructures except the mixed-type decks where construction joints were necessary. To control shrinkage, formwork deformations and existing restraints, the concrete was poured in layers and in stages. The design pace of concrete placement was moderate to be regulated at site without compromising safety and quality. The placement methods enabled both efficient and safe concrete pours. 展开更多
关键词 Concrete bridge CURING flesh concrete placement and consolidation shrinkage.
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