复合氨基酸螯合铜的制备工艺研究

以动物蛋白粉为复合氨基酸来源 ,对复合氨基酸螯合铜的合成工艺条件进行了初步的探讨 ,研究了反应液 p H值、反应温度、反应时间对螯合反应的影响。确定了合适的反应条件为 :反应液p H=1 1 .0 ,反应温度为常温 ,反应时间为 3 0 min,并用红外光谱法鉴定了产品。

微波法制备鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的工艺

研究人工养殖鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的制备工艺。采用微波螯合工艺,对复合氨基酸与铜的配位比、微波时间、微波功率及反应体系的pH对螯合反应的影响进行详细的研究。正交试验表明,螯合的最佳工艺为:反应体系pH为11,微波功率为342W,螯合时间为6min,氨基酸与硫酸铜配位比为2:1。在此条件下得到的螯合物,产量为0.6217g,螯合率达92.38%。对产物进行红外表征,同时,测定人工养殖的鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的最大紫外吸收波长为230nm。

菜籽粕制备复合氨基酸螯合铜的工艺优化

以脱脂菜籽粕酶解的复合氨基酸为主要原料,螯合率为考察指标,采用L16(45)正交试验设计,考察了pH值、温度、时间和配位比对螯合率的影响。结果显示,影响因素的高低顺序为:配位比>pH值>时间>温度。结果表明,复合氨基酸与铜螯合的主要影响因素为pH值和配位比,且配位比的影响达到极显著水平。最佳工艺条件为:时间50min,温度50℃,配位比2∶1,pH为9,此条件下的复合氨基酸螯合铜的螯合率为94.59%,氨基酸含量为30.2%。

鸡毛微波水解制备复合氨基酸螯合铜的实验研究

利用微波,以鸡毛为原料提取复合氨基酸,并制备复合氨基酸铜。分别通过正交实验分析出提取复合氨基酸的最优条件为:固液比为1∶10,所用硫酸浓度为3 mol/L,水解时间为3 h,水解反应所需的微波功率为360 W;制备复合氨基酸螯合铜的最优条件为:物料比为1∶2,反应的pH为6,反应的温度为60℃,反应的时间为80 min。

复合氨基酸铜螯合物的合成条件研究

探讨了废弃羽毛水解的复合氨基酸与铜螯合的最适条件。结果表明 ,复合氨基酸与铜螯合的主要影响因素为反应的 p H和配位比 ,且均达到极显著水平。反应的时间和温度变化影响较小。另外 ,通过 L16( 4 5)正交试验 ,分析得出复合氨基酸铜螯合物的合成条件为 :反应时间 40 min,反应温度 40℃ ,复合氨基酸与铜的配位比为 2∶ 1,最适 p H为

复合氨基酸铜螯合物的研究

以废弃鸡毛的硫酸水解液作为复合氨基酸的来源 ,将其与CuSO4 ·5H2 O螯合 ,采用有机溶剂沉淀法制取了高纯度的氨基酸铜螯合物 ,并用化学分析和红外光谱分析对其进行了研究 ;同时 ,提出了一种根据直接测定螯合态微量元素的含量来测定螯合率的新方法 。

用提取L-胱氨酸后母液制备复合氨基酸铜螯合物的试验

用提取L－胱氨酸后的母液经浓缩部分脱盐后与硫酸铜在一定条件下反应，得到了稳定的复合氨基酸铜螯合物。该法工艺简单，既解决了胱氨酸生产过程中母液排放造成的污染问题，又使氨基酸铜的生产成本大为降低，具有明显的社会和经济效益。

大豆粕制备复合L-α-氨基酸螯合铜研究

以大豆粕为原料,将大豆粕50 g加到200 m L的3 mol/L的H2SO4中,保持微沸水解8 h,活性炭脱色、结晶,得到初中间产物粗品,然后再用50 m L的冰乙酸回流45 min,过滤除盐,滤液用丙酮析出结晶,重结晶得到L-α-氨基酸,取结晶6 g,与3 g氯化铜在温度为60℃、pH值为8的条件下螯合约45 min,用甲醇析出结晶,重结晶得到复合L-α-氨基酸螯合铜。并对L-α-氨基酸标准品、自制L-α-氨基酸、L-α-氨基酸螯合铜进行IR表征,研究用配位滴定法测定目标产物中的金属铜、L-α-氨基酸的含量等指导生产控制。

菜籽复合氨基酸及其铜衍生物的制备

以脱脂菜籽粕为原料,通过硫酸水解制得菜籽复合氨基酸,然后对复合氨基酸铜螯合反应进行了研究。确定最佳的螯合反应条件为:pH 9,反应时间60 min,反应温度50℃,复合氨基酸与硫酸铜质量比3∶1。该工艺条件下制得的氨基酸螯合铜的螯合率达92.87%,金属含量达11.83%,并采用红外光谱对其进行了分析。