南屯热电厂复合湿式除尘器运行状况分析

<正> 1 概况 兖州矿业集团公司南屯煤矿矸石电厂于1991年2月建成投产,经二期扩建工程后成为3×6MW发电机组,配35t/h沸腾炉三台。为适应供暖、检修的需要,先后对机组进行了增容改造,三台35t/h沸腾炉改为45t/h。原配置的三台文丘里水膜除尘器已不能适应锅炉增容后的环保要求,烟尘排放浓度超标,机组时常压负荷运行。为提高除尘效率,1998年初将电厂的1~#炉文丘里水膜除尘器改造为复合湿式除尘器。该除尘器是集水膜喷淋和泡沫除尘于一体的新型高效脱硫除尘器。

复合型湿式除尘器脱硫除尘优化数值仿真

为研究复合型湿式除尘器脱硫除尘性能,探究其脱硫除尘机理,利用Fluent软件中的多组分化学反应模型(species transport)和离散相模型(DPM)对复合型湿式除尘器风机内部脱硫除尘过程进行模拟。混合烟气采用Realizable k-ε模型,喷淋Ca(OH)_2液滴采用离散相模型,并使用Coupled算法对传质和流动过程进行压力-速度耦合的稳态计算。分析了风机内部的气相、离散相的浓度、速度、压力等分布情况。计算结果表明,随着风机电机转速的提高、喷淋液气比的增大以及入口烟气中SO_2质量分数浓度的降低,脱硫效率上升。仿真结果对于复合型湿式除尘器三相流场分析和脱硫过程的最优化运行有指导作用。

湿式嵌入可调文丘里——纤维栅复式除尘装置试验研究

针对井下破碎硐室粉尘污染严重,常规湿式除尘器难以有效去除细微颗粒物的难题,在综合各类湿式除尘器优点的基础上,设计了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置,并建立了试验平台。试验研究了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置对细颗粒粉尘的捕集效果,通过改变文氏管扩散管角度、纤维栅结构参数,进行了单因素和多因素正交试验,确定了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置的最佳参数范围。试验表明:当文丘管喉管风速为22.7~33.6 m/s时,扩散管角度为5°~6°;纤维栅纤维直径为0.3 mm,纤维板间距为3~5 cm,纤维板层数为2~4层,液气比为0.3~0.6 L/m^(3)时,对微细粉尘的去除效率达99%。与单一嵌入可调文丘里和湿式密集纤维栅除尘装置对比发现,嵌入可调文氏管—纤维栅的湿式复合除尘装置对于粒径小于3μm微细粉尘的去除效率分别高了5.4%、6.6%,对微细粉尘有较好的去除效果。

复合式湿式电除尘器及其板式导电玻璃钢阳极板

主要介绍了复合式湿式电除尘器除尘除雾原理、系统组成、工艺参数与性能特点;并详细介绍了板式导电玻璃钢阳极板特点、生产工艺、产品结构及质量控制。复合式湿式电除尘器主要应用于湿法脱硫后湿烟气的除尘除雾,已在燃煤电厂1000 MW、600 MW、300 MW等级机组上应用60多台套。具有结构紧凑,除尘除雾效率高,在水耗、能耗等综合技术经济指标具有明显优势,整体技术达到国际先进水平。

复合型湿式除尘器脱硫性能研究

利用CFD技术对复合型湿式除尘器内部多相流场以及气液传质过程进行模拟,采用Realizable k-ε湍流模型在Euler坐标系下模拟除尘器内部气相的流动,采用DPM模型在Lagrange坐标系下描述液滴以及粉尘颗粒的运动轨迹,采用species transport多组分化学反应模型研究电机转速、喷淋液气比、入口烟气中SO_2浓度等运行参数对湿式除尘风机脱硫效率的影响。建立了复合型湿式除尘器脱硫实验系统,对除尘器的理论模型以及运行规律进行验证。结果表明:实验测得值和仿真模拟值误差均在10%以内,且脱硫效率变化规律一致,即随着电机转速、喷淋液气比以及Ca(OH)_2溶液pH的增大,脱硫效率明显上升;随着入口烟气中SO_2浓度的增大,脱硫效率降低。