锂霞石复合玻璃钎料连接碳化硅陶瓷接头的应力缓释机理

设计了β-锂霞石/BS复合玻璃钎料(BSL),探究了β-锂霞石掺入量对复合玻璃钎料特征温度、热膨胀系数、润湿性及连接微观组织和力学性能的影响机制。随β-锂霞石掺入量增加,BSL复合玻璃钎料热膨胀系数逐渐降低且下降程度逐渐增大,其特征温度则逐渐升高且升高程度呈逐渐增大趋势,在相同温度下的表观接触角增大,同时其表观接触角随温度的变化变缓。当T=850℃、t=10 min时,复合玻璃钎料(BSL3)连接RB–Si C陶瓷的界面与相同工艺参数下的RB–SiC/BS界面组织相似,但在玻璃焊缝中,β-锂霞石转变为块状灰色KAlSiO4(钾霞石)晶体。块状KAlSiO4负膨胀相可降低热膨胀系数、阻止裂纹扩展,连接接头因此取得了较好的强化效果,接头的压剪强度从未强化前的5.2 MPa提高到10.9 MPa。

低温玻璃钎料钎焊高体积分数SiCp/Al复合材料与电子玻璃的工艺及性能研究

本研究在大气环境下将PbO-ZnO-SiO_(2)系非晶玻璃粉末和PbTiO_(3)晶体粉末等比例混合均匀制得了复合玻璃钎料,实现了高体积分数SiCp/6063Al复合材料和DM305玻璃之间的连接。结果表明:当封接温度为480℃,保温30 min,复合玻璃钎料完成了预氧化后的复合材料与DM305玻璃之间的连接,接头无裂纹、气孔等缺陷,剪切强度为7.55 MPa,气密性为1×10^(-8)Pa·cm^(3)/s,符合使用要求。在封接过程中,复合玻璃钎料与母材的氧化膜相溶,在复合材料一侧出现了Al元素的扩散现象。

复合玻璃钎焊高体分SiC_p/6063Al的工艺及性能研究

使用Pb O-B_2O_3-Zn O体系非晶玻璃钎料和Pb Ti O_3晶体混合组成的复合玻璃钎料,在空气中实现了60vol%Si C_p/6063Al复合材料的钎焊连接,辅助以母材的阳极氧化和复合玻璃钎料的热压烧结工艺优化了钎焊效果。通过DSC、XRD、SEM和EDS等分析手段,研究了温度、保温时间对钎焊接头的影响。结果表明:母材的阳极氧化、钎焊温度的升高和保温时间的延长一定程度上可以提高接头的强度。当钎焊温度450℃,保温时间30 min时,使用复合玻璃焊片对表面阳极氧化后的母材进行钎焊连接,获得的钎焊接头压剪强度为33 MPa。在钎焊过程中母材的氧化膜溶解于钎料,同时Al元素微量扩散,形成与母材结构相似的焊缝。