在普通缫丝机上研制复合生丝

介绍了在普通缫丝机上加装包覆装置缫制复合生丝的技术及方法,论述了在该机上缫制复合生丝的生产工艺及纤维复合化后复合生丝表现出新的风格、高感性及特殊功能。

交络加工高渗透复合生丝的复合交络条件

在自动缫丝机上按装交络型空气喷咀(奈良等,1982,以下称交络器),通丝管的喂料罗拉能积极地把茧丝送到化纤周围,使之复合交络,缫制成高渗透复合生丝。 本报告是把蚕丝和尼龙假捻加工丝(producertexured yarn以下称为PTY)用交络器进行复合交络,进行探讨缫制加工条件与复合交络状态间关系. 交络丝的复合交络机构 以尼龙PTY作芯丝,周围用蚕丝交络成复合交络丝(20d复合生丝)。由于蚕丝和尼龙的形态及物理性能的差异,在缫丝中尼龙与周围的蚕丝难以均匀复合交络。因此应用交络加工法,开发了在PTY周围强制蚕丝交络的方法。

新型日本天蚕和中国家蚕复合生丝的设计和生产

为了设计和开发一种新颖的更具理想性能的生丝,我们研制出了一种由日本天蚕和中国家蚕复合而制成的生丝。结果如下:(1)日本天蚕和中国家蚕的组成范围在61/39％到82/18％内,可以制得具有皮芯层结构的复合生丝;(2)对于日本天蚕和中国家蚕的纤维组成范围,其理论计算和实验结果是一致的;(3)在复合生丝的生产中,必须通过调整煮茧条件来控制芯层张力和解舒张力,也就是说,最好的煮茧条件为:日本天蚕98℃,50min;中国家蚕:50℃,6min。

再生丝素蛋白/细菌纤维素复合膜的制备及发酵培养条件优化

将再生丝素蛋白加入生产细菌纤维素的发酵液,以木醋杆菌(Acetobacter xylinum)进行静置发酵,利用发酵过程中的较高酸性环境(pH<3.4),使菌株产生的纤维素残基(—OH)与丝素蛋白的残基(—COOH、—NH2)原位聚合,制备新型生物医学材料再生丝素蛋白/细菌纤维素(SF/BC)复合膜。通过单因素试验确定最佳发酵培养时间为10 d,并进一步通过正交试验优化发酵培养基配方为80 g/L果糖、10 g/L酵母粉、2.0 g/L无水硫酸镁、1.0 g/L柠檬酸、10 g/L磷酸氢二钠、30 g/L磷酸氢二钾,培养基初始pH为6.8。在此培养条件下SF/BC复合膜干膜的产量为1.871 5 g/L。扫描电子显微镜观测SF/BC复合膜中细菌纤维素纤维间因丝素蛋白的引入,使得纳米纤维间的孔径增大,而内部含水率也将随着孔径的增大而增加,说明丝素蛋白的引入改善了单一细菌纤维素膜在孔径、含水率等方面的性能,同时也改进了单纯丝素蛋白膜在亲水性、机械性能等方面的不足。

无捻包缠蚕丝的开发

利用化合纤维和生丝的热水收缩率之差,开发了柔软而有弹性的生丝复合材料。首先,用化合纤丝包缠无捻生丝,在这种丝精练时,因精练时的热作用,使化合纤丝热收缩,但被精练的蚕丝并不收缩,因无捻而膨胀。结果是,化合纤丝成为芯丝,其周围卷绕着蚕丝,呈逆转状态,形成收缩的化合纤丝进人精练后无抱合蚕丝中的状态。