复合电袋除尘器原理及改造

随着国家环保要求的不断提高,对烟气污染控制要求的日趋严格,老式静电除尘器粉尘排放浓度难以达到环保要求,复合电袋除尘器结合静电除尘器及袋式除尘器的优点,目前得到广泛应用,为提高电厂除尘效率,南屯矿电厂首先将3#电除尘器改造成复合电袋除尘器,改造后除尘效率明显提高,烟尘排放浓度低于环保要求,改造效果显著。

电袋复合除尘器在循环流化床锅炉的应用效果研究

为了解和提升电袋复合除尘器在循环流化床锅炉应用的减排效果,通过一定的筛选方法和调研参数的选取,本文对应用于10台不同规格循环流化床锅炉的电袋复合除尘器的运行情况进行调研统计及研究,并考察了电袋复合除尘器在某2×300 MW典型循环流化床锅炉机组上的运行情况。研究结果表明:10台电袋复合除尘器进口粉尘浓度为14.8~69.0 g/m^(3),出口粉尘浓度均低于10 mg/m^(3),其中3台低于5 mg/m^(3),占比30%,说明电袋复合除尘器对于进口粉尘浓度高或者低均适用;设备运行阻力最大值为1100 Pa,最小值为580 Pa,平均值为843 Pa,平均值均优于国家标准要求的运行阻力(≤1200 Pa)30%;滤袋使用寿命平均值为9.2 a,整体大幅优于设计使用寿命;通过对某2×300 MW典型循环流化床锅炉机组研究发现,该烟气工况具有烟温高、进口粉尘浓度高、粉尘高比电阻等特性,但仍然可以确保除尘器出口粉尘排放长期稳定保持在10 mg/m^(3)以下,除尘器运行控制在800 Pa以下。该电袋复合除尘器已稳定运行14 a,滤袋进行过一次更换,更换前滤袋使用寿命达10 a,是预期寿命2倍以上。电袋复合除尘器在循环流化床锅炉及除尘难度大的工况中具有良好的减排节能效果。

耐高温烟气金属电袋复合除尘器在氢氧化铝焙烧炉超低排放中的应用

根据国家超低排放的要求,分析了常规的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器处理氢氧化铝焙烧炉烟气的局限性,提出耐高温金属滤袋电袋复合除尘器是目前实现氢氧化铝焙烧炉烟气达到超低排放的最佳选择,并详细分析了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器的原理及技术特点。以某氧化铝厂氢氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的具体工程实践为例,介绍了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器改造的技术方案及应用效果。工程实践应用表明,采用耐高温金属电袋复合除尘器,除尘器出口粉尘排放浓度低于5 mg/Nm 3,除尘器最大阻力小于800 Pa,完全符合国家超低排放要求。耐高温金属滤袋电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,不受燃料和粉尘性质限制,对微细超细粒子的捕集效率高,具备适用范围广,耐高温、耐腐蚀,除尘效率高,运行阻力相对较低的优势。

电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用

目前,大气污染形势严峻,为了达到新环保标准的要求,有些老旧的电除尘器已经不能满足运行要求,必须改造才能高效除尘。该文分析了电袋复合除尘器处理烟尘排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下的机理。针对浙江横店热电有限公司#1炉除尘升级改造项目,将电厂内原有的运行多年的电除尘器改造为电袋复合除尘器,介绍了该项目的改造目标、改造方案和改造后的效果,肯定了电袋除尘器对烟尘行业所做的巨大贡献。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

基于现场调研的电袋复合除尘器运行能耗系统研究

为了系统弄清电袋复合除尘器的运行能耗,为降低运行能耗提出针对性措施,现场调研了22台不同规模的电袋复合除尘器的运行数据,采用电耗计算法得到电袋复合除尘器各项运行电耗值、比电耗值,并与《除尘器能效限定值及能效等级》(GB 37484—2019)的要求进行对照分析。结果表明:(1)随着机组容量的增大,电袋复合除尘器单位时间电耗增大,300 MW机组和600 MW机组相比同级别电除尘机组的电耗平均值分别低25.4%和12.6%,节能效果更优;300 MW机组比300 MW以下机组的单位时间电耗值降低52.4%,600 MW机组比300 MW机组的单位时间电耗值降低5%,说明机组容量越大,除尘系统节能效果越好;阻力电耗是电袋复合除尘器单位时间电耗的最大因素,占比73.3%。(2)电袋复合除尘器出口烟尘浓度小于10 mg/m^(3)的前提下,电袋复合除尘器的比电耗均达到了3级能效的标准要求,其中45.5%的机组达到了2级能效标准要求,13.6%的机组达到1级能效标准要求。(3)采用直通结构的大净气室、取消提升阀和旁路装置、先进的气流均布技术和高性能滤料,可有效降低电袋复合除尘器的运行能耗。

电袋复合除尘器脉冲阀喷吹性能实验分析

清灰装置作为袋式除尘器的核心部件,其主要通过滤袋过滤和脉冲阀喷吹抖落的循环过程实现粉尘拦截控制,因此脉冲阀的性能关系到清灰系统的除尘效率、滤袋的使用寿命等。为了研究脉冲阀的喷吹性能,在大型脉冲喷吹平台上对国内外各厂商脉冲阀进行了实验,对脉冲阀性能进行了比较分析,可供实际工程设计参考。

电袋复合除尘器中滤袋清灰方法的比较研究

本文旨在比较研究电袋复合除尘器中常见的滤袋清灰方法,并探讨清灰方法的优化和改进。首先介绍了电袋复合除尘器的应用现状和发展趋势,以及滤袋清灰方法在除尘器中的作用和意义;然后详细介绍了机械振打清灰、高压气体清灰、脉冲喷吹清灰和气体倒吹清灰这4种常见的清灰方法,并分析了清灰效果、清灰能耗、清灰对滤袋寿命的影响以及适用范围;最后提出了清灰方法的优化和改进措施,包括机械振打清灰的优化、高压气体清灰的改进、脉冲喷吹清灰的优化以及气体倒吹清灰的改进。

电袋复合除尘器和湿法脱硫装置对电厂燃煤重金属排放协同控制

对安装有电袋复合除尘器(HPC)和湿法脱硫装置(WFGD)的320 MW燃煤电厂,采用EPA method 29对脱硫后烟气重金属浓度进行测试,同时测定了其他燃煤产物中重金属浓度,分析了除尘和脱硫系统中重金属富集特性,研究了HPC和WFGD对烟气中重金属的脱除作用,比较了不同负荷下HPC和WFGD协同控制作用。结果表明:As,Pb,Cr在袋区灰富集程度更大,电区灰中分布总量更多;袋区能有效捕集烟气中气态汞,Hg富集系数高达1.01。脱硫系统中Hg,As,Pb,Cr均向石膏大规模富集。HPC对Hg的脱除率达到50%,As,Pb,Cr平均脱除率为85%。WFGD对As,Pb,Cr平均脱除率为82%,对Hg的脱除率达到91%。在75%和100%负荷下,烟气中90%以上的Hg,As,Pb,Cr均可被HPC+WFGD协同捕获,HPC在对多种重金属排放控制中起主要作用,且低负荷下减排任务更重。

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.

大型电袋复合除尘器均流布置的数值模拟与研究

以某电厂600 MW机组电袋复合除尘器为研究对象,使用Pro/E软件,建立了3D模型,采用数值分析方法,重点研究了大型电袋复合除尘器内部的流场分布。模拟过程中,设定布袋的界面为多孔介质阶跃边界条件,电除尘器内部的气流通过改变气流分布板来调整。模拟结果显示,气流分布板设置与否、设置数量及开孔率对电除尘区速度分布有较大影响;在电除尘区的气流分布均匀性最佳时,电除尘区气流平均速度为0.78 m/s,相对均方根为0.279 9,布袋除尘区速度为0.6 m/s;在第3层气流分布板上改进开孔孔径,可有效解决电除尘区第1组灰斗内的涡流现象,从而可提高除尘效率。

电袋复合除尘器气流分布数值模拟优化试验研究

大型串联一体式电袋复合除尘器气流分布是影响除尘效率的因素。应用数值模拟方法计算300 MW机组电袋复合除尘器内部流场状态,依据除尘器内部全流场、滤袋迎风面气流速度和滤袋单元流量分配的要求,对比3种方案后最终确定采用在电袋复合除尘器中间设置多孔气流分布板,末端灰斗两侧沿宽度方向设置挡风板的方案。该方案应用后的试验结果与数值模拟结果基本一致,可获得良好的气流流场分布。

电凝并强化电袋复合除尘器除尘性能研究

利用电凝并器及电袋复合除尘器综合实验平台,研究电凝并强化下系统总除尘效率、分区效率、微细粒子分级除尘效率和电场区及滤袋区捕集粉尘的粒径分布变化情况。结果表明,电凝并强化了电袋复合除尘器电场区除尘效率和总除尘效率,电场区效率增加了5.38%,总除尘效率提高了0.03%;特别对于5μm以下的粉尘,在电凝并器的协同作用下,分级效率较无电凝并器作用下提高了5%~7%。电凝并器工作电压和电场区电压对除尘效率影响较大,电凝并器电压由±16 k V提高到?40 k V,总除尘效率由99.76%增加到99.96%;电凝并强化下电场区电压由25 k V增加到65 k V时,总除尘效率由99.813%增加到99.971%,电场区效率由21.73%增加到70.17%,0~5μm粉尘的分级效率由20%~30%提高到55%~65%。

电袋复合除尘器的应用研究

针对我国燃煤电厂的除尘现状,指出电袋复合除尘器的技术经济优势。电袋复合除尘器在新建及改扩建电厂的成功应用取得了良好的经济、环境效益,并有广阔的发展前景。其研究重点是静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合。

电袋复合除尘器中产生氧化性物质的研究

针对电袋复合除尘器前级电场电晕放电有可能会产生臭氧,而臭氧又迅速与烟气中NO反应生成NO2这一猜想,通过对实际工况下电袋复合除尘器中臭氧含量和NOX浓度进行的测试,得出电袋复合除尘器中并无臭氧产生,且NO2浓度也未增加。但烟气中NO2浓度已经接近除尘器PPS滤料在使用温度下(150℃)所能承受的最高限值,PPS滤料会因发生氧化而失效,缩短滤料使用寿命。

电袋复合除尘器能效标准研究

本文介绍了我国电袋复合除尘器能效标准制定的必要性和可行性,分析了电袋复合除尘器能效标准制定的原则和主要内容框架。

木材工业电袋复合除尘器的设计

随着我国木材工业的发展,木材工业粉尘污染问题日益引起人们的重视,在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素。因此,探索设计一种能对木材工业传统除尘器进行补充的高效除尘器具有重要的现实意义。传统袋式除尘器虽然除尘效率高,但滤袋寿命低,更换滤袋频繁;静电除尘器效率高,

一种新颖电-袋复合除尘器的提出及其除尘机理研究

提出一种新颖的电袋复合除尘器装置,从技术、经济上进行分析论证其可行性,并对其除尘机理进行初步研究.

一种新型电-袋复合除尘器的粉尘颗粒运动规律分析

针对一种新型电-袋复合除尘器,对环形电场中的粉尘颗粒受力及运动规律进行研究。忽略粉尘颗粒形状等因素的影响,把粉尘颗粒视为理想球体,不考虑复杂流态,把气流视为层流。通过列表计算,对不同颗粒直径和电场风速条件下颗粒所受离心力与其所受静电力进行对比。结果表明,颗粒直径大于或等于10 μm且电场风速达到10m/s以上时,离心力和静电力才能对粉尘颗粒的收集起协同作用。

燃煤电厂电袋复合除尘器技术优势

电袋复合除尘器已成为应用前景较好的高效除尘器,在燃煤电厂的除尘器改造中被越来越多的应用。针对燃煤电厂除尘技术现状,分析综述了电除尘器、袋除尘器及电袋除尘器的工作原理及性能优势,依据实测数据论证了在《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)实施后,电袋复合除尘器在燃煤电厂的技术优势。