QPQ复合盐浴处理对凸轮轴用球铁耐磨性的影响

球铁的预处理分别采用900℃正火,900℃正火以及在不同温度回火,以获得不同含量的铁素体。QPQ(Quench淬火-Polish抛光-Quench淬火)复合盐浴处理工艺为:在580℃的氮化盐浴中氮化3h后再在370℃的氧化盐浴中氧化30min。用金相显微镜和X射线衍射仪研究了球铁QPQ复合盐浴处理工艺后的显微组织,用M200滑动磨损试验机研究了球铁经过不同工艺处理后的耐磨性。结果表明,QPQ复合盐浴处理后的渗层主要由Fe2N和Fe3O4组成;随着球铁中铁素体含量的增加,其渗层厚度增加。经过QPQ复合盐浴处理的球铁试样的耐磨性显著高于淬火加低温回火试样的耐磨性;有氧化层的耐磨性比仅仅有氮化物的耐磨性稍稍高一些。

QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦学性能的影响

采用QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件进行处理。利用HVS-1000ZCM-XY数字显微硬度计检测QPQ盐浴复合处理前后试件的表面硬度和渗层硬度,分析QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件硬度的影响;利用M-2000型摩擦磨损试验机对QPQ盐浴复合处理前后的试件进行摩擦磨损试验,探究QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:QPQ盐浴复合处理试件的表面硬度(863 HV)比未处理试件(429 HV)提高了101.2%;渗层最大硬度(1080 HV)比未处理试件(430 HV)提高了148.8%,QPQ盐浴复合处理工艺可提高AISI420不锈钢的硬度;QPQ盐浴复合处理试件的平均摩擦因数和最大磨损量比未处理试件分别降低了24.5%和27.3%,QPQ盐浴复合处理技术能提升AISI420不锈钢试件的表面耐磨性。

316L奥氏体不锈钢QPQ盐浴复合处理后的显微组织分析

采用逐层X射线衍射和扫描电镜研究了316L奥氏体不锈钢经QPQ盐浴复合处理后的显微组织。结果表明,渗层组织由表面约10μm厚的Fe3O4和-ξFe2N混合层组成,最内层为含氮扩展奥氏体(S相),在混合层和S相之间为γ-′Fe4N相。在距离表面约10μm的地方,氧含量较高;随着厚度增加并超过10μm时,氧浓度急剧下降,而N浓度随着厚度的增加在约10μm的厚度处达到峰值,之后急剧下降再稍稍升高。

QPQ盐浴复合处理对H13钢组织及性能的影响

运用QPQ盐浴复合处理技术对H13钢进行表面强化处理,分析了不同工艺参数对氮化层深度、显微硬度和抗腐蚀性的影响及氮化层显微组织特征。结果表明,在相同的渗氮温度下,渗氮层的深度随渗氮时间的延长而增加,氮化后的材料硬度和耐腐蚀性较渗氮前有较大的提高,氮化3～4h效果最好。

QPQ盐浴复合处理技术在球铁曲轴零件上的应用

１前言由成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术赋予零件优良的综合性能，因而在汽车、摩托车、机车、纺机、农机、液压机械、照相机和工模具等行业上百种零件中得到应用。该技术广泛适用于各种黑色金属零件，具有提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性、无公害和畸变...

QPQ盐浴复合处理新工艺

QPQ盐浴复合处理是一种新型的材料表面硬化工艺。经QPQ处理的套圈和钢球，其表面硬度提高，摩擦系数降低，轴承的摩擦力矩性能得到改善。由于轴承表面耐磨性的提高，对轴承寿命的提高大有益处。附图2幅．表3个。

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(一)

编者按：由机械工业部成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术，打破了德国迪高沙公司独家国际垄断，达到国际领先水平，现已在全国２０多个省３００多家工厂大面积应用十多年，大幅度提高机械零件的使用寿命。该技术为“九五”国家重点推广项目，先后获国家科技进步...

提高钻头寿命的有效手段——盐浴复合处理新工艺

目前国内用于高速钢钻头表面强化处理的方法较多,但大都不太理想。例如蒸汽处理强化效果不显著,一般只能提高钻头寿命30%左右。氧氮化一类的处理方法,虽然有时可以提高钻头寿命达80%,甚至100%以上,但效果不稳定,有时甚至没有效果,重复性差。最明显的表现就是产品许可证抽检钻头时,寿命时高时低,时好时坏,质量无保证,这是目前各工具厂较为普遍存在的问题。氮化钛涂层虽然强化效果十分显著,但设备投资大。

QPQ技术的实际应用——QPQ盐浴复合处理技术之五

1.应用概况 QPQ盐浴复合处理技术由于完全消除了对环境的污染,特别是渗层具有极高的耐磨性、抗蚀性,且变形极微小,因此,它的应用面极为广泛,扩展相当迅速。该技术在国外已有德、美、日、英、法、俄罗斯、印度等40多个国家,800多家用户大量采用,包括汽车、机车、工程机械、农业机械、轻化工机械、仪表、机床、枪械和工模具等很多行业。

一种高效金属表面改性技术——QPQ盐浴复合处理技术之一

QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面耐磨性和抗蚀性的新的金属表面强化改性技术,其技术核心,即无公害盐浴配方由德国迪高沙(Degussa)公司独家垄断,成都工具所高级工程师李惠友等同志经过十多年的不懈努力,独立开发了成分独特的盐浴配方,而且形成了成套专用技术。专家鉴定确认这项技术达到了国际先进水平,无公害水平优于国外技术。该项目为“九五”期间国家重点推广项目,并获四川省科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。为了使读者较全面地了解QPQ技术,从本期起,将分五次介绍这项技术,供大家学习、参考。

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。

QPQ技术的工艺、渗层形貌及影响因素——QPQ盐浴复合处理技术之三

1.基本工艺过程 QPQ盐浴复合处理技术的主要工序有: 预热:350～400℃ 20～40min 渗氮:520～580℃ 10～180min 氧化:350～400℃ 15～20min 工艺过程为:装卡→去油清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→干燥→浸油。 各主要工序的基本作用为: 预热:预热的主要作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升温后再入渗氮炉。

QPQ技术的优良性能——QPQ盐浴复合处理技术之四

常规热处理和表面硬化技术的作用主要是提高金属表面的耐磨性,一般表面防腐技术的主要作用是提高金属表面的抗蚀性,而QPQ盐浴复合处理技术则兼有上述两种技术的作用,即可以同时提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而且是成十倍地提高耐磨性和抗蚀性。同时,QPQ盐浴复合处理技术还可以显著地提高金属的疲劳强度,对薄件或小尺寸工件的弹性和整体强度也有不同程度的提高。

高速钢刀具盐浴复合处理新工艺的研究与应用

由成都工具研究所独立开发的这项新工艺,打破了西德迪高沙公司对这项技术的垄断,在无公害、强化效果,抗蚀性能方面达到了国际先进水平。该工艺的强化效果优于目前国内常用的表面处理方法,而且非常稳定,已在几家工具厂投入生产,在汽车、纺机、模具等行业也取得很好的社会、经济效益,在第四届全国发明展览会上荣获中国发明协会颁发的金牌奖。

QPQ盐浴复合处理新工艺在钢门窗生产中的应用

介绍了ＱＰＱ盐浴复合处理新工艺的原理及工艺过程．并将这一工艺应用于钢门窗生产，大大提高了钢门窗的抗腐蚀性能，取得了良好的经济效益，对建筑门窗的生产具有指导意义。

无公害盐浴复合处理的开发

盐浴复合处理是西德Degussa公司独家垄断的80年代新工艺。本所独立开发了成份独特的盐浴配方CN^(-1)<0.2％,无公害水平达到国际领先地位。该工艺强化效果显著,其中直柄钻头可提高寿命3倍以上,超过优等品寿命指标25％以上,同时具有设备投资少,操作方便,刀具外观漂亮等优点。现在正在向各类工具机械零件领域推广。并在此基础上试验成功了世界最新盐浴技术——QPQ新工艺。

QPQ盐浴复合处理技术在汽车上的应用

ＱＰＱ盐浴复合处理技术在汽车上的应用成都工具研究所周卫宁，罗德福，李惠友近年来ＱＰＱ盐浴复合处理技术已得到日益广泛的应用和发展，在许多行业已显示出它强大的生命力。这与它本身所具有的许多优越性密切相关。由于它能提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度、屈服...