复合硅酸镁保温材料在锌精馏炉上的应用

韶关冶炼厂锌精镏炉外壁涂抹复合硅酸镁保温材料约40mm厚,使精镏炉燃烧室炉壁外表温度降低50～60℃,环境温度降低10～15℃,精镏炉换热室炉壁外表温度降低30～40℃,环境温度降低5～10℃,节约了能源,改善了操作环境。

复合硅酸镁保温材料的应用与分析

复合硅酸镁保温材料是继膨胀珍珠岩、硅酸铝、玻璃纤维、矿渣棉、岩棉之后,崛起的无机微孔轻质高效低耗新型保温材料。该产品技术数据可靠,对节能开发利用我国资源具有重要价值。

羟基硅酸镁复合粉体润滑油添加剂对钢-钢摩擦副的抗磨自修复机理

以羟基硅酸镁复合矿物粉体作为润滑油添加剂,采用MM-200型环-块摩擦磨损试验机研究了45#钢摩擦副的减摩抗磨性能;采用扫描电子显微镜观察了钢环磨损表面和润滑油所含添加剂颗粒的形貌,采用能谱仪分析了钢环磨损表面成份,采用表面形貌仪测定了钢环磨损表面粗糙度,进而探讨了复合矿物粉体添加剂的抗磨自修复机理.结果表明:羟基硅酸镁复合矿物粉体添加剂对钢-钢摩擦副具有良好的减摩抗磨作用.在基础油(46#机油)润滑条件下,随着载荷的增加,磨损机制由轻微擦伤转变为严重擦伤和黏着磨损.在含添加剂的油润滑条件下,较低载荷下钢环磨损表面发生轻微擦伤,且擦伤程度比基础油润滑下的更轻;而在较高载荷条件下钢环磨损表面非常光滑,呈现轻微的黏着磨损迹象.其原因在于在较低载荷条件下,添加剂在摩擦过程中可发生团聚形成大小不一的球状团聚体,球状团聚体可起到微球轴承的作用,使钢-钢摩擦副由滑动接触状态转变为滚动接触状态,从而显著降低摩擦系数,提高抗磨性能.而在较高载荷下,羟基硅酸镁复合矿物粉体添加剂易在钢-钢摩擦副磨损表面形成自修复抗磨层,从而隔离金属表面的直接接触,起到良好的减摩抗磨作用.

复合硅酸镁保温材料在焦炼炉上的应用

上海焦化总厂现有四座炼焦炉(二座65孔πBP型,二座42孔58-Ⅱ型)炉龄分别在3～20年间(二座65孔πBP型焦炉大修后投产)设计焦炭生产能力150万吨/年,四座炼焦炉的年产值占全厂产值50％以上,炼焦炉是我厂举足轻重的关键设备,提高炼焦炉加热效率是维护焦炉设备的中心工作,减少炉体散热损失又是提高炼焦炉热效率的有效措施。1 炼焦炉加热系统保温现状 我厂第一座炼焦炉是1959年投产的,早期炼焦炉加热系统蓄热室封墙外表不保温,热损很大。

化学生物絮凝处理生活污水优化试验研究

以生活污水为研究对象,采用新型复合聚硅酸镁盐絮凝剂(CSM),探讨了化学生物絮凝工艺的影响因素及最佳运行条件,考察了化学生物絮凝工艺对pH、水温的适应能力。结果表明,在污水水温为14～16℃情况下,化学-絮凝工艺最佳运行条件为:污泥活化时间2.0 h,MLSS/COD=1.5～2.0,曝气强度为0.04 m3.h-1,反应时间为40 min,絮凝剂投量为60 mg.L-1。在利用CSM为絮凝剂的条件下,化学生物絮凝工艺对原水pH适应范围较宽。原水水温对SS和PO43--P去除效果影响不大,而COD和NH4+-N的去除率则随着水温的下降而下降。