BPO/DCP复合硫化体系对硅橡胶泡沫性能的影响

以BPO/DCP为复合硫化剂制备硅橡胶泡沫,研究了DCP用量对硅橡胶泡沫性能的影响规律。结果表明,在BPO/DCP复合硫化体系中,硅橡胶泡沫试样的密度、拉伸强度、撕裂强度没有随着DCP用量的增加而发生明显的变化;随着DCP用量的增加,试样的凝胶含量逐渐增大,当DCP用量超过1.5份时,硅橡胶泡沫的交联体系基本维持稳定;随着DCP用量的增加,硅橡胶泡沫材料的σ(ε=0.4)值先增后减,当DCP用量为2.0份时,σ(ε=0.4)值最大;DCP用量增加,硅橡胶泡沫试样的压缩应力松弛性能有降低的趋势,其DCP用量为1.5份时,压缩应力松弛性能最好;在松弛曲线的开始阶段(10 min以内)材料的载荷下降很快,随着时间的延长,载荷降低的速度明显降低,曲线逐渐趋于平缓;硅橡胶泡沫材料的短时间(20 min)应力松弛特征可以用公式Ft=F0(klogt+m)+at1/2+b来描述,拟合曲线与实验测试曲线具有较好的一致性。

三元乙丙橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混胶复合硫化体系的性能

对2种复合硫化体系:过氧化物(DCP)/硫黄(S)和过氧化物(DCP)/硫载体(TMTD)复合硫化体系进行研究,采用均匀试验设计法进行数据分析。研究发现,用S与DCP复合硫化时,拉伸强度出现了先减小后增大的趋势,撕裂强度一直增大;用TMTD与DCP复合硫化时,随DCP/TMTD用量的增加,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形率均出现先增大后减小的趋势,而扯断伸长率一直减小。后固定DCP的含量为2份时,研究TMTD和S分别和DCP复合时的变化规律。实验结果表明,TMTD较之S,更适合与DCP复合使用。

冶金酸性含镉废水的复合硫化法处理研究

针对冶金酸性含镉废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂联合处理对镉的去除效果,考察了药剂的加入量、反应时间、p H值和加药方式对废水中Cd^(2+)去除率的影响。结果表明:采用两步处理法,控制反应的初始p H值为4.0,硫化钠的投加量为445 mg/L,捕集剂的投加量为0.2 m L/L,反应时间为60 min时,处理后废水中Cd^(2+)的质量浓度可以由638 mg/L减少至0.1 mg/L,满足国家废水排放标准,滤渣中镉的质量分数大于10%,具有回收价值,且处理过程中无H_2S气体逸出,可以实现冶金酸性含镉废水的无害化和资源化处理。

S/DCP/HVA-2/CZ复合硫化体系在NR/EPDM并用胶中的应用

比较了HVA-2复合硫化体系与硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的并用胶性能,应用正交实验法研究了体系中各因素对并用胶性能的影响。结果表明,HVA-2复合硫化体系力学性能优越,但抗热氧老化性能较差;硫黄和DCP是影响并用胶性能的主要因素,体系中各因素的最佳配比为硫黄0.7,DCP 1.5,HVA-22.5,促进剂CZ 0.7。

复合硫化体系下NBR/EVM共混胶耐热空气及耐油性能研究

在复合硫化体系作用下,研究了NBR/EVM(EVM800HV和EVM500HV)共混比对硫化胶硫化特性、物理机械性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,随EVM用量的增大,NBR/EVM硫化胶的交联密度逐渐减小,Ts1逐渐增大,胶料的操作安全性逐渐变好,T90逐渐增大;拉伸强度和300%定伸应力逐渐减小,且NBR/EVM500HV硫化胶减小更显著,硬度和100%定伸应力略微减小,NBR/EVM500HV硫化胶的扯断伸长率随EVM500HV用量增大逐渐增大,NBR/EVM800HV硫化胶的扯断伸长率随EVM800HV用量增大而基本保持不变。

无毒环保复合硫化体系对CSM硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物/多元醇(MgO/PER)分别与四硫化双五次甲基秋兰姆(TRA或DPTT)、硫磺(S)、过氧化二异丙苯(DCP)构成的3种复合硫化体系,对氯磺化聚乙烯橡胶硫化特性、物理机械性能、交联密度及高温压缩永久变形性能的影响,同时采用红外光谱分析由交联产生的键型变化。结果表明:含TRA的胶料综合性能好,但产生致癌物质亚硝胺,不环保;硫磺硫化的胶料综合性能好,且硫化速度最快;过氧化物硫化的胶料,交联密度最大。傅里叶转换红外光谱分析结果表明:3种复合硫化体系除均含有离子交联键外,含DCP的胶料以碳碳单键为主,另外两种硫化体系中以含硫交联键为主。

酞菁钴界面修饰的Cu_xS·CdS复合硫化物光催化剂

报导了酞菁钴负载到CuxS和CdS半导体界面合成的一种新型光催化剂，并对其光催化分解H2S的活性进行了考察，同时研究了酞菁钴分子与半导体相互作用及其时催化性能的影响．实验结果表明，CoPc的负载能够显著提高复合硫化物性化剂光解H2S的活性，在一定条件下，能使反应速率提高2－3倍．活性的增加与CoPc加入量呈现非线性关系，且制备过程不同，催化剂活性的变化规律也不同．先负载到CuxS表面表现出更为明显的促进作用．废物浓度与CoPc的加入量也呈现出非线性关系，在低的底物浓度下CoPc对活性有相对显著的促进作用．在CoPc的DMF溶液中加入10－5mol·L－1的Cu2＋负载后的结果表明，Cu2＋的加入使催化剂活性大幅度提高，这可能与Cu2＋和Co2＋交换后形成的CuPc使催化剂吸光波长红移有关．本文还就可能的电子转移机制进行了探讨．

酸性FeCl_3浸出复合硫化矿研究

本研究采用FeCl_3酸性溶液浸出四川某地复合硫化矿(含Cu1.1%,Pb5.3%,Zn7.6%).通过正交设计,研究了浸出时间、固液比、Fe^(3-)浓度三个因素对Cu、Pb、Zn浸出率的影响,在此基础上进一步考察了表面活性剂、矿样粒度的影响,结果表明:增加浸出时间、液固比、Fe^(3-)浓度、减小矿样粒度、加入表面活性剂,有助于提高金属的浸出率.

石墨烯复合硫化丁苯橡胶摩擦学性能模拟分析

建立硫化丁苯橡胶和石墨烯复合硫化丁苯橡胶两种材料的分子动力学模型,分析石墨烯复合硫化丁苯橡胶的摩擦学性能,研究石墨烯和硫化交联共同作用对丁苯橡胶摩擦特性的影响。结果表明,石墨烯的引入能够降低丁苯橡胶分子链的活动性,提高硫化丁苯橡胶的刚性,阻止橡胶原子向摩擦界面移动,降低摩擦界面处的温度,减缓橡胶机械性能的恶化,从而提高硫化丁苯橡胶的抗剪切性能和摩擦特性。

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

介绍了一种复合硫化体系(3DCP+2TE),采用该复合物体系硫化三元乙丙橡胶(EPDM)胶料时,可以提高其物理性能及耐老化性能,使EPDM具有良好的综合性能。

含汞废水复合硫化法处理工艺

介绍了工业含汞废水常用的除汞方法———活性炭吸附法、化学沉淀法、离子交换法、还原法、微生物法,阐述了北京中科国益环保工程有限公司研发的复合硫化法(引入复合助剂IAMD-08)处理含汞废水的原理及工艺流程,列举了该工艺在化工企业的实际运行数据,含汞废水经处理后汞的质量浓度小于0.005 mg/L。

用合成捕收剂选别复合硫化矿石的新流程

已设计另一种浮选流程以处理西班牙索铁尔(Sotiel)矿山的复合硫化矿石,该矿石含铜、铅和锌分别为0.71%、2.24%和5.63%。在试验研究中考查了两种专门研制的合成捕收剂即甲基巯基苯并(口恶)唑(MM-BO)6n-两氧基-巯基苯并噻唑(PMBT)。MMBO捕收剂对经酸铜处理的矿石中的铜、锌矿物有特殊的作用,而PMBT捕收剂则对矿石中的铅有特殊的作用。通过粗选作业研究了浮选的操作变量(如pH、起泡剂类型、起泡剂用量及给矿粒度),以确定使用这两种新捕收剂的最佳条件。最佳条件确定后,便用不同的给矿粒度条件进行了一系列的开路浮选试验,试验的目的是为获取高品位的铜、锌精矿。开路浮选试验结果表明,所得的铜精矿含铜为18%～23%;锌精矿含锌为40%～48%。

复合硫化矿在台架规模柱式反应器中的细菌浸出

测定了以黄铜矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿和闪锌矿为主要矿物的复合硫化矿柱式生物浸出的若干参数。所用的矿样具有不同比例的磁黄铁矿、黄铁矿、石英岩（低酸耗）和硅卡岩（高酸耗）。用接种了最初来源于矿坑水能氧化铁和硫的嗜酸菌的合架规模的柱式浸出反应器进行了试验。无菌对照试验中的浸出速率是可以忽略不计的。在接种后的柱中，生成了新的固相（铜蓝、黄钾铁矾、氧化铁（Ⅲ）以及元素硫）。在低ｐＨ和低氧化还原电位的条件下，酸耗最高。三价铁的溶解度受黄钾铁矾和氢氧化铁（初生无定型）的控制随着溶解的三价铁浓度的提高，Ｃｏ（来自黄铁矿和镍黄铁矿）、Ｃｕ（来自黄铜矿）和Ｚｎ（来自闪锌矿）的浸出速率有增大的趋势．Ｎｉ（来自磁黄铁矿和镍黄铁矿）的浸出与溶液中三价铁的浓度无关。溶液中细菌的显微镜计数（认为不足以代表细菌总数）表明，在较低ｐＨ和中等氧化还原电位范围内，细菌计数有增加的趋势。点滴式浸出比淹没式浸出给出较高的酸产量和较高的氧化还原电位。Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ和Ｚｎ的浸出速率各自与不同的氧化还原电位和ｐＨ范围相对应。在低ｐＨ值条件下，减小粒径能明显提高金属浸出速率。

切斯多金属矿石—浮选复合硫化矿是否都能获得良好的选矿结果?

在将切斯(Chessy)矿石(Cu、Zn、黄铁矿和重晶石及在该地区有铅过渡)投入生产的可行性研究中,在实验室和半工业工厂进行了四种甚至五种不同精矿的浮选研究,采用了现代方法,对各工序和数据处理进行了高技术分析。控制诸如磨矿、pH、Eh和捕收剂的用量,可以得到比较满意的选矿结果。不用捕收剂时,容易浮出黄铜矿,特别是用分散剂时更是如此。某些物理方法能消除铜精矿中所含的铅。

利用氯化物处理从复合硫化物精矿中制备氧化锌

本发明提供一种从含锌材料中制备氧化锌的设备及其方法。该方法包括如下步骤：利用盐酸、氨化铁及氧气沥滤复合硫化物材料，利用石灰及氧气从沥滤液中沉淀铁，通过锌粉置换沉淀而从沥滤液中去除铜、银、镉、钻和铅，利用石灰从沥滤液中沉淀氧化锌，

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量2.5,S用量0.3,DTDM用量1.2,CZ用量0.9。

复合硫化物替代硫化锑的研究

硫化锑是摩擦材料原料中一种具有良好耐高温、耐磨、抗热衰退性能的固体润滑剂。但硫化锑具有易燃易爆、有毒可致癌的致命缺点,是困扰摩擦行业多年来的难点和痛点。本文主要介绍通过对硫化锑及复合硫化物在摩擦材料中性能的研究、设计和开发能有效替代硫化锑在摩擦材料中应用的无锑复合硫化物材料。