少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥。结果表明,水泥熟料掺量15%、钢渣35%、矿渣35%、石灰石10%、石膏5%的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P.C 32.5级复合硅酸盐水泥国家标准要求。

早强复合硫铝酸盐水泥的开发与资源综合利用

早强复合硫铝酸盐水泥属于新型特种水泥,其生产和应用均在发展之中,该类水泥在节能、环保和资源综合利用方面均有很大的潜力和广阔的市场前景。本文阐述了生产该水泥的设计方案及实施的具体内容,并进行了技术指标分析和效益分析。

普通硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥浆液流变特性试验

普通硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥浆液在地质灾害快速治理工程中具有广阔的应用前景,但复合浆液的流变特性直接影响到应用效果。采用理论分析与试验相结合的方法对不同配合比的普通硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥浆液的流变特性进行了研究。根据试验结果绘制了复合水泥浆液的剪切应力-剪切速率变化曲线;通过测定浆液的表观粘度随时间的变化情况分析了水泥浆液粘度的时变特性。试验结果表明,水灰比对复合水泥浆液的流型有较明显的影响,减水剂对浆液的流型无明显影响,但对浆液的流变参数的数值影响较大,研究结果对于工程应用具有一定的指导意义。

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨,研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响。研究结果表明:在比表面积基本相同的情况下,不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布,立磨水泥平均粒径最小,3￣30μm颗粒所占比例最大(为60.05%),有利于水泥性能的发挥;粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响,立磨样品标准稠度用水量较大,凝结时间较短,力学强度较高。

硫铝酸盐复合水泥体系水化特征研究

通过正交试验研究了硫铝酸盐复合水泥中不同掺量的普通硅酸盐水泥、石膏、硅灰及粉煤灰对其强度、自收缩以及水化热的影响。结果表明:普通硅酸盐水泥及石膏的掺入显著改变了硫铝酸盐复合水泥水化进程,硅灰及粉煤灰是影响后期强度的主要因素;自收缩试验结果表明普通硅酸盐水泥和石膏是影响硫铝酸盐复合水泥水化早期自收缩的主要因素;水化热测试结果表明粉煤灰和普通硅酸盐水泥在水化前6h起到显著作用,粉煤灰降低了水化放热,而普通硅酸盐水泥增加水化放热;硅灰及石膏对6～24h水化放热影响显著。结合XRD及SEM测试结果,表明普通硅酸盐水泥和石膏的存在加速了硫铝酸盐复合水泥水化早期钙矾石生成,随着石膏浓度的下降,发生转晶(AFm),随着后期硫铝酸盐水泥中β-C2S的水化以及硅灰、粉煤灰的火山灰反应产生C-S-H凝胶,使得体系致密化。

硫铝酸盐水泥基材料在3DP模型打印中的应用研究

为了使硫铝酸盐水泥满足3DP法模型打印的要求,研究了硅粉掺量对复合粉体密度参数及铺粉性能的影响;测试了不同PVA掺量下的打印液渗透参数;测试了不同打印头饱和度下的打印精度及强度;测试了试样经饱和氢氧化钙溶液浸泡3、7 d的单轴抗压强度,并利用XRD和SEM分析了打印试样的水化产物和微观形貌。研究表明:硫铝酸盐水泥基材料能够打印具有较好成型精度的复杂模型,并且模型具备一定的成型强度。Z向的早期抗压强度为0.88 MPa,经饱和氢氧化钙溶液浸泡养护3 d的抗压强度为5.09 MPa,养护7 d的抗压强度为7.32 MPa。最后利用配制的复合硫铝酸盐水泥基粉体和优化的打印工艺,用3DP法打印出狮子模型和花瓶模型。

外加剂对硫铝酸盐-硅酸盐复合胶凝体系性能的影响

采用对比研究方法对在硫铝酸盐-硅酸盐复合胶凝体系中不同减水剂、缓凝剂及早强剂对胶凝材料适应性问题进行了研究,解决了普通外加剂对复合胶凝体系中减水、缓凝、早强性能之间的矛盾。

原料组分变化对GRC耐久性的影响

本文研究了用三种不同组分硫铝酸盐水泥分别与两种ZrO_2含量耐碱玻璃纤维复合后,GRC材料耐久性能的变化;通过分析GRC试件在自然环境下、在80℃水中、在50℃水中抗弯破坏强度和抗冲击强度的变化规律,得出影响GRC复合材料性能的主要因素。试验研究结果表明:耐碱玻璃纤维品种对GRC长期耐久性的影响程度比硫铝酸盐水泥品种的影响程度更加显著。